釉的配方計算用釉式或釉的化學組成計算出各原料的配合比稱之為釉方計算。生料釉的計算方法與坯料相似。計算熔塊釉時，首先要掌握熔塊的配制原則：1）為使熔塊料熔化均勻，在確定酸堿氧化物間的配比時，必須考慮PbO、BO和堿金屬組分在高溫時的揮發量。一般要求熔塊中（RO+BO）23223/(RO+RO)在1：1~3：1之間。22）用來引入NaO和KO的原料均須置于熔塊原料之中，長石可以例外。22含硼化合物亦須置于熔塊成分內。3）熔塊料中的NaO和KO的分子數總和必須較其他堿性氧化物分子數22總和要小，這樣才能制成不溶于水的熔塊。4）對于含硼熔塊料，必須使SiO/BO>2（一般為3）。提高熔塊料的熔化溫度會增加揮發組分的逸失量，故應控制AlO量，23使其小于0.2當量數。AlO量過多會使熔體黏度變大，熔塊中的物料23不易均勻。宇恒陶瓷努力實施人才興廠,優化管理。景德鎮陶釉料配方

常用的方法就是在透明釉中加入在高溫仍然能被完全熔解的的微細粒子.讓這些粒子懸浮其中.粒子有馬加爵釉,是在透明釉中加入10%的氧化錫,產生牛奶白表面光澤的釉藥.其中氧化錫的粒子越細越好,同時低比重的氧化錫較佳.比重較大的重氧化錫,通常是用在有顏色的釉藥中.但是氧化錫太多,會使釉藥的黏稠性跟表面張力增大,使釉面展平越加困難,而產生縮釉的缺陷.在燒釉過程,大約有2%的氧化錫會，溶入釉中,使釉形成高面, 動或高反射效果.加入2-8%的氧化錫可產生乳濁,但對高堿 的釉式,可能需要15%的氧化錫才能達到完全乳濁的效果.對火石器釉講,4%的氧化錫可產生乳濁效果,但同時無法避免的會使坯體中的鐵與之作用產生吸引人的顏色與斑痕.事實上,1-3%的氧化錫經常可以在火石器上產生橘色斑駁的效果.氧化鋯是產生乳濁效果的另外一種選擇,有效同時較為相宜.大約在4-5%時開始產生乳濁,10-15%為比較大限值. 相宜的乳濁劑為矽酸鋯,它不僅可以減少釉黑的機會,同時在燒制鉻顏色時可避免氧化錫所帶的困擾. 二氧化鈦亦可當作乳濁劑。山東陶瓷色釉料供應商宇恒陶瓷運用高科技，不斷創新為企業經營發展的宗旨。

石英晶體為水晶，水晶的產量少，且在工業上有更重要的用途，陶瓷工業一般不使用。主要用于配制坯料和釉料的有如下幾種：A、脈石英呈礦脈狀產出，外觀呈純白色，半透明狀，呈油脂光澤，斷口呈現貝殼狀，其SiO2含量可高達99%，是生產日用細瓷和釉料的良好原料。B、砂巖是石英顆粒被膠結物結合而成的一種碎屑沉積巖。根據膠結物質的不同，可分為：石灰質砂巖，粘土質砂巖，石膏質砂巖，云母質砂巖等。在陶瓷工業中主要使用的是硅質砂巖。砂巖的顏色有白、黃、紅等色。其SiO2含量為90~95%。C、石英巖是一種變質巖。系硅質砂巖經變質作用，石英顆粒再結晶的巖石。含SiO2量一般在97%以上，常呈灰白色，有鮮明光澤，斷面致密，強度大，硬度高。其加熱時晶型轉化比較困難。石英巖石制造一般陶瓷制品的良好原料，其中質量好的可作細瓷原料。

陶瓷的釉面光澤度與配方間關系：瓷器的光澤度與釉層表面的平整光滑程度和折射率有關，它取決于光線在釉面產生鏡面反射的程度，是成瓷產品的重要表觀質量指標之一，如果釉層表面光滑，反射效應強烈，則光澤度就好。影響釉面光澤度的因素不外乎釉的配方組成和生產工藝，因為釉的配方組成會影響釉的始熔溫度、高溫粘度和表面張力，而這些因素又直接影響釉面的平滑程度，進而影響光澤度。影響釉面光澤度的表觀缺陷有波浪紋、桔釉、釉縷等。為了提高瓷器的釉面質量，在擬定釉料配方時應考慮使釉面具有較高的折射率、較高的始熔溫度，因為這更有利于燒成時分解氣體的排除，減少釉在高溫時的鋪展和釉層中氣體的逸出不利，易引起波紋和桔釉。適當的釉面粘度利于改善釉的高溫流動性，降低釉層的顯氣孔；適當的表面張力會使釉層在坯體表面得到均勻的鋪展，使釉面平整光滑，從而提高光澤度。宇恒陶瓷您的滿意就是對我們的支持。

    有的采用多次燒成方法以形成不同的碎紋與顏色效果。7、結晶釉是指釉內出現明顯粗大結晶的釉。它是一種裝飾性很強的藝術釉，源于我國古代的顏色釉。結晶釉區別于普通釉的根本特征在于釉中含有一定數量的可見結晶體(即我們所能看到的釉面上或釉中的晶花)。結晶釉的晶花可大可小，可多可少，大的肉眼能見，小的需用顯微鏡分辨。還可通過人為的方法，來合理控制晶花的分布。形狀有星形、針狀或花葉形等等。作為一種高級陶瓷藝術釉，結晶釉美麗、新穎的自然晶花，及其外觀的多種多樣、色彩的繽紛，給人以強烈的藝術效果，深受國內外用戶的歡迎。此外，建筑衛生陶瓷業加快采用高新技術推動新型釉技術的開發，發展新的釉料釉色品種，取得許多進展。如納米材料技術在釉料技術中的應用等，每年均推出一大批新產品。總的來說注重釉料技術創新與新產品開發，可以提高產品的檔次與附加值。隨著建筑衛生陶瓷產品品種的不斷增加與豐富，對釉料的改進也提出許多新的要求。因此將來陶瓷釉料的研制開發任務越來越大，其在國際陶瓷業的競爭中將占有越來越重要的位置。我國陶瓷業應該加快吸收先進工藝技術，繼續提高產品的檔次與科技含量，并逐漸形成自己的釉產品體系與裝飾特色。宇恒陶瓷以質量為生命”保障產品品質。山東陶瓷色釉料供應商

宇恒陶瓷迎接挑戰，推陳出新，與廣大客戶攜手并進，共創輝煌！景德鎮陶釉料配方

由于陶瓷生料釉組成內不使用熔塊，所以它們比較高燒成溫度大于1150℃時使用。通常可用做生產硬質瓷器、玻化衛生瓷、炻器、電瓷及各種低膨脹坯體的施釉。生料釉內含有礦物溶劑，如長石或霞石正長巖，外加粘土、石英、碳酸鈣、白云石、氧化鋅和硅酸鋯作為常用原料。低膨脹生料釉還使用透鋰長石作為熔劑。生料釉不會有任何形式的玻璃相，在燒成時必須經過足夠時間將氣體從原料組分內排出，釉熔融后可獲得光滑而無氣泡的釉面，因此，生料釉燒成時間要比熔塊釉長。在燒成溫度低于1150℃時，則宜采用熔塊釉料。另外在采用低溫快燒工藝時，需要釉內熔塊含量相應增加。景德鎮陶釉料配方

淄博宇恒陶瓷原料廠是專業從事“合成骨粉|天然骨粉|骨炭|骨質瓷”的企業，公司秉承“誠信經營，用心服務”的理念，為您提供質量的產品和服務。歡迎來電咨詢！