德國DieboldJetSleeve?2.0端面環噴金環熱縮刀柄優勢：當使用JetSleeve?2.0時，即使在很難抵達的深腔，切削屑也會被立即吹走。碎屑不會纏繞切削工具，切削工具不會斷裂。切削工具壽命可延長-300%，從而無需因切削工具斷裂而頻繁重啟CNC程序。因此，可實現“無人值守”生產。像內冷一樣，冷卻介質通過JetSleeve?2.0刀柄。切削工具頂端的微型噴嘴產生高壓冷卻噴射到刀刃上。Venturi效應在毫秒計的時間內把冷卻介質直接噴射到刀刃上以吹離鐵屑。JetSleeve?2.0提供更多的優勢：因為鋁制的冷卻套被冷卻環代替，熱縮刀柄具有更大的壁厚，從而提供更高的夾持力、更好的抗振性和更小的不平衡量。在加熱過程中不需要拆下噴射環。Diebold機床檢驗棒的市場需求持續增長，前景廣闊。原裝進口Diebold跳動測試棒HSK32
德國戴博Diebold FKS04水冷機組
德國Diebold FKS04 水冷機組是為了手動冷卻而研發的。刀柄冷卻非小事。如果單純只是給刀柄“淋浴”降溫，便會造成切削工具的彎曲。哪怕是幾微米，也會使精密微型加工付之一炬。冷卻刀柄時，將其放入FKS04水冷機中，關緊門。隨后冷卻液便會通過來自儲水箱里的壓縮空氣向上推，并360°環形圍繞于加熱過的刀柄周圍。這種環形且對稱的流動防止了切削工具的“變形”。當所有冷卻液到達冷卻室預定位置后，壓縮空氣會吹向頂部，使冷卻液不斷循環流動，將刀柄冷卻到室溫。也可將不同尺寸的刀柄放入其中同時冷卻。盡管熱量輸入很高，但無需額外的冷卻設備。該原理也被Diebodl應用在US1100 TubeChiller y一體式熱縮機中。
德國進口Diebold機床電主軸通過檢驗棒的使用，可以實現機床的精細調校。
關于HSK標準錐度精度的闡述
根據DIN69893標準的規定，HSK（中空短錐柄）的公差范圍在2003年5月因ISO的標準化進程而進行了相應的調整與擴大。值得注意的是，Diebold公司，作為業界的佼佼者，在實際應用中*采用了下公差范圍的一半，以確保更高的精度與穩定性。若刀柄與主軸的錐度制造遵循上公差標準，可能會導致夾緊系統的拉緊力***下降約35%，進而影響HSK接口的穩固性，不利于高精度加工。
為了精確測量并控制HSK的公差，Diebold公司配備了先進的多點檢測裝置。作為錐度檢具領域的**者，Diebold擁有經過認證的基準規，這些基準規確保了測量結果的準確性。
德國Diebold提供校準服務，建議將基準規定期送回Diebold進行再校準，以維持其高精度狀態。HSK檢具的測量精度高，誤差小于0.001毫米，充分滿足了高精度加工的需求。
此外，Diebold公司在生產HSK刀柄時，特別注重結構的預平衡與精細磨削后的平衡處理。這一工藝確保了Diebold HSK刀柄在結構上達到預平衡狀態，并通過精細磨削進一步實現高精度的平衡。對于質量≥1kg的刀柄，其平衡等級達到G2.5標準；而對于質量＜1kg的刀柄，則嚴格控制其殘余不平衡量在1gmm以下，確保了高速旋轉時的穩定性和安全性。
德國DieboldUS1100臥式智能溫控熱縮機-可選智能溫控感應線圈對熱縮刀柄進行自動或直接的溫度控制，杜絕刀柄加熱過度，無需確認刀柄類型即可安全快速的加熱刀柄-使用全型號刀柄轉換套可以完美夾持所有類型的刀柄-可通過一個按鈕進行手動操作或預先設置參數進行自動操作-實現所有材質熱縮，無論是硬質合金，HSS高速鋼，還是不銹鋼-較大收縮長度：約500mm，電源380V，功率11kW-硬質合金切削工具熱縮范圍?3-32mm，高速鋼切削工具范圍?6-32mm-建議使用FKS04S水冷機組對刀柄進行冷卻通過檢驗棒的使用，可以提升企業的市場競爭力。
德國Diebold3D尋邊器Diebold尋邊器在許多年前就確立了自己的市場地位，被普遍用于那些不帶綜合測量裝置的銑床、鉆削中心和電火花機床。3D尋邊器可夾持在彈簧夾頭刀柄，側固刀柄或者液壓刀柄上，在X,Y和Z軸或者其他基準等不同方向來精確定位。尋邊探針用于數控程序的零點設定、工件的中心孔定位以及零件和夾具的找正，設置和測量是機械式的，不需要安裝任何軟件。百分表是防撞設計的，探針偏移行程可達3mm，靈敏的測量裝置和測量機械部件始終被保護，如果探針損壞可以輕松更換。3Dpro尋邊器帶有防水保護外殼。3Deco尋邊器適合在干式環境下運行。這兩款尋邊器都配有用戶手冊并且帶抗震包裝。Diebold機床檢驗棒的設計符合國際標準，適合各種機床。德國進口Diebold機床電主軸
使用檢驗棒可以幫助企業實現精益生產目標。原裝進口Diebold跳動測試棒HSK32
德國DieboldDMS-組合式刀柄新型Diebold組裝系統（DMS）由一個刀柄底座接口和各種長度和孔徑的插件所組成。使用DMS組合式刀柄時，可以明顯減少生產中刀柄的使用量。模塊化連接可以改變直徑和有效長度。因此，可以在不需要單獨刀柄底座的情況下靈活地改變A尺寸。很大節省了成本，并保證了非常高的準確性和跳動。由于采用多部件設計，熱縮技術的優勢，刀柄的精確跳動和高阻尼能力，這種模塊化系統，可實現高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比，DMS刀柄具有優異的減震性能。模具行業將通過提高切削性能而受益。由于細長的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用帶內冷的切削工具。DMS的模塊化提供了非常大的靈活性。DMS實現了小于3μm的跳動精度，這是高精度加工的重要因素。原裝進口Diebold跳動測試棒HSK32