幾何精度檢驗的方法，數控機床幾何精度檢驗分為兩類，即部件自身精度檢驗和部件間位置精度進檢驗。機床部件自身精度檢驗方法包括:1.床身水平：它是幾何精度測量的基礎。將精度水平儀放置在工作臺上，在X、Y、Z向分別測量，調整墊鐵或支釘達到要求2.工作臺面平面度：它是也是幾何精度的測量基礎，用平尺、等高量塊指示器測量。3.X、Y、Z導軌直線度。它影響零件的形狀精度，用精密水平儀或光學儀器測量。4.主軸軸向跳動：它體現主軸軸承軸向精度。將主軸錐孔插入心軸（鋼球），用指示器測量。5.主軸徑向圓跳動：它體現主軸旋轉軸線的狀況。將主軸錐孔插入Diebold主軸跳動檢測芯棒/芯軸，用指示表在近端和遠端測量。該檢驗棒的使用方法簡單，適合新手學習。BBT檢棒
主軸部件的性能直接關系到加工質量和切削效率，其核在于其運動精度與結構剛度的表現。評估主軸部件優劣的關鍵指標涵蓋旋轉精度、剛度以及速度適應性三個方面。
旋轉精度：這一指標衡量的是主軸在旋轉過程中，在影響加工精度的關鍵方向上（如徑向與軸向）所展現出的跳動程度，它直接關聯到主軸與軸承的制造精度及裝配質量。優質的旋轉精度是確保加工件高精度的重要前提。
動、靜剛度：動、靜剛度反映了主軸在承受載荷時抵抗變形的能力，主要由主軸自身的彎曲剛度、軸承的剛度以及系統的阻尼特性共同決定。高剛度設計有助于提升加工過程的穩定性，減少振動和誤差。
速度適應性：速度適應性指的是主軸所能達到的高轉速以及穩定運行的速度范圍，這一性能主要受限于軸承的結構設計、潤滑系統的效率以及散熱條件的優劣。優的速度適應性意味著主軸能在更廣的轉速區間內保持高效、穩定的運行，從而滿足多樣化的加工需求。
德國DIEBOLD，作為電主軸及主軸附件領域的制造商，憑借數十年的行業經驗與技術創新，致力于為客戶提供源自德國的品質原裝產品，確保您的加工設備在精度、效率與穩定性上均達到高水平。
主軸檢棒也稱為主軸跳動檢棒或主軸跳動測試芯棒，主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動、軸向竄動、同軸度、平行度及其與導軌的平行度等幾何誤差。目前市面上使用較多的品牌是來自德國的Diebold戴博，德國Diebold戴博成立于1952年，在生產主軸檢棒上有其特有的經驗，其檢棒采用特殊材質及特殊工藝制作而成，精度高（跳動精度0.001），使用壽命長（耐磨，久置不變形，如果保存得當，使用7-8年不是問題），是很多主軸生產商、主軸維修商、機加工商家等，對主軸日常檢測不可或缺的檢具之一。 通過檢驗棒的使用，可以提升企業的市場競爭力。
德國DIEBOLD除了是主軸跳動測試棒行業者，還生產高精度電主軸，各產品線產品都經過自身實際使用效果驗證。Diebold為德國，歐洲，美國和亞洲著名的機器制造商提供強大的高頻主軸和主軸單元，用于生產，航空航天，模具制造，汽車等領域。在Diebold您將找到用于HPC銑削（高性能切削）和HSC銑削（高速切削）的電主軸。用于5軸機床的主軸，極短設計的旋轉主軸。Diebold電主軸具有高功率（高達90kW）和高速（高達50,000rpm）等特性。根據您的個性化需求，Diebold還可為您提供可由多個組件組成的主軸包。例如，主軸帶內置工具夾，夾緊系統，軸承和轉子。該檢驗棒的維護簡單，降低了使用成本。HSK主軸跳動測試芯棒
HSK主軸跳動檢棒的設計精巧，便于操作，適合各種類型的機床使用。BBT檢棒
主軸回轉精度的測定，隨著機械制造業的發展，對零件的加工精度要求越來越zhi高，由此對機dao床精度要求也越來越高。作為機床重點——主軸部件的回轉誤差運動，直接影響機床的加工精度，它是反映機床動態性能的主要指標之一。德國DIEBOLD從1980年開始為歐洲有名的機床制造商生產主軸附件，2002年開始生產刀柄及主軸檢測設備，包括：主軸跳動測試芯軸（跳動檢棒），主軸拉力計，主軸錐度檢具環規塞規，主軸動平衡檢具，機床主軸M19角度位置檢具，機床拉桿位置傳感器檢具等。BBT檢棒