什么是徑向跳動？

徑向跳動是指旋轉零件表面與其中心軸線之間的徑向距離的變化量。它通常是在距旋轉軸特定距離處測量的，它會影響加工零件的圓度。本質上，徑向跳動是旋轉部件在旋轉過程中與真實圓形形狀的偏差。這種偏差會導致旋轉表面在旋轉時靠近或遠離中心軸，從而導致不圓的情況。徑向跳動通常使用千分表測量，該千分表放置在距旋轉軸指定距離處的旋轉表面上。該部件旋轉一整圈，并記錄千分表上的Max和Min讀數。Max和Min讀數之間的差值表示徑向跳動量。 該檢驗棒的市場定位明確，滿足特定客戶需求。主軸檢棒BT40

德國Diebold檢棒也稱為測試芯棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動，軸向竄動，同軸度，平行度及其與導軌的平行度等精度項目。Diebold主軸檢測棒可分為：球頭檢棒、BT/SK大錐度主軸檢棒、D-BT錐形主軸檢棒、HSK主軸的檢棒。德國Diebold主軸測試棒功能1、配合各機床廠家正確安裝主軸，保主軸安裝時各精度到位;2、方便各機床使用者平時及時檢測主軸精度.德國Diebold主軸測試棒質量1、主軸測試芯棒采用特殊材料，防止變形；2、皆通過真圓度測試，精度檢驗通過；3、主軸測試棒：錐度密合度＞85%。*D-BT表示Diebold-BT錐形，表面接觸。主軸檢棒BT40HSK主軸跳動檢棒的設計精巧，便于操作，適合各種類型的機床使用。

主軸檢測棒，用于檢驗各種機床的幾何精度。這些檢驗棒采用質量碳素工具鋼制造，加工過程中經過多次熱處理，工作面精密磨削而成。這種材料的選擇和加工過程確保了機床檢驗棒具有高精度、高硬度和良好的光潔度，從而保證了其在使用過程中的穩定性和可靠性。機床檢驗棒的精度穩定，圓柱度誤差≤0.002mm，這些特性使得它們成為檢查工具圓錐精確性、機床和精密儀器主軸與孔的錐度檢查的理想選擇。常用品牌為德國Diebold戴博。

Diebold檢棒包括檢測主軸跳動的直檢棒及檢測主軸旋轉中心點RTCP的球形檢棒。

Diebold 檢棒以其高精度制造工藝而聞名。采用質量的原材料，經過精細的加工和研磨處理，確保檢棒的圓度、圓柱度等關鍵指標達到極高的精度標準。其表面光潔度極高，能有效減少測量過程中的摩擦阻力，保證測量數據的準確性。同時，檢棒具備良好的剛性，不易變形，在不同的使用環境下都能維持穩定的物理性能，為精確測量提供堅實基礎。在檢棒的生產過程中，Diebold 運用了一系列創新技術。獨特的熱處理工藝優化了材料的內部結構，增強了檢棒的耐磨性和尺寸穩定性。先進的檢測技術貫穿生產全程，對每一根檢棒都進行嚴格的精度檢測，確保產品符合高標準。此外，Diebold 還不斷研發新型的涂層技術，既能保護檢棒表面，又能進一步提升其測量精度和使用壽命，始終走在行業技術的前沿。使用檢驗棒可以有效降低機床故障率，提升生產穩定性。

德國DIEBOLD不僅是主軸跳動測試棒領域的領者，還深耕于高精度電主軸的制造，其全線產品均歷經嚴苛的實際應用考驗，確保高性能。

Diebold憑借其在技術上的成就，為德國、歐洲、美國及亞洲的有名機械制造商供應高性能的高頻主軸及主軸單元，應用于生產制造業、航空航天、模具加工、汽車工業等多個關鍵領域。

在Diebold的產品系列中，為HPC（高性能切削）與HSC（高速切削）銑削設計的電主軸尤為引人注目。我們提供為5軸機床優化的主軸，以及采用緊湊設計的旋轉主軸，這些產品均展現出高功率（高可達90kW）與高轉速（高可達50,000rpm）的特性，滿足高精度加工需求。

此外，Diebold還致力于提供高度定制化的主軸解決方案，根據您的具體需求，我們可以構建包含內置工具夾、精密夾緊系統、質量軸承及高效轉子的綜合主軸包，確保每一套系統都能契合您的生產環境，實現效率與質量的雙重飛躍。 德國DIEBOLD主軸檢驗棒主要用來檢查主軸套筒類零部件的徑向圓跳動，軸向竄動，同軸度等。德國DIEBOLD跳動檢棒BT

德國diebold戴博BT50主軸跳動檢驗棒主要用于加工中心主軸跳動精度檢驗。主軸檢棒BT40

主軸檢棒主要用來檢測主軸徑向跳動精度，檢測時使用的工具包括：標準主軸檢棒、千分表。

主軸徑向跳動檢測方法：

自動換刀主軸的測量方法，正確安裝標準檢驗棒到主軸上(檢驗棒長度為連接孔徑d的4倍，Max長不超過200mm)，并將千分表吸附到主軸機體靠(以能測到遠端為準)，用千分表測量近端和遠端跳動。標準檢驗棒相對軸芯0”，90°，180°，270°安裝4次，測出4個方向的Max跳動值作為Max終結果，每個安裝方向至少測試兩次。目前使用較多的檢棒為德國Diebold戴博主軸檢棒。 主軸檢棒BT40