德國Diebold戴博部分類型刀柄特點德國Diebold戴博TER熱縮夾頭刀柄TER熱縮夾頭用于動力工具和ER夾頭刀柄。跳動<3μm，非常高的夾持力，冷卻液密封，可實現(xiàn)快速換刀。具有出色的轉換精度，較大夾持力和較好穩(wěn)定性。此外，TER收縮夾頭可用于所有ER夾頭刀柄，包括現(xiàn)有的刀柄和車床切削工具。德國Diebold戴博UltraJet?3.0強力刀柄新型UltraJet?3.0強力刀柄是在市場上推出多年的JetSleeve?2.0刀柄與UltraGrip?3.0強力刀柄的創(chuàng)新組合。專為HPC銑削而設計，具有高切削速率，極高的切削力，低跳動，超高夾持力，較好冷卻效果等特點，有效解決鈦、鉻鎳合金等硬質材料難加工，深孔和深空腔加工時切屑去除率低、切削工具易斷裂、加工效率低、表面質量差等問題。Diebold刀柄的創(chuàng)新設計提升了整體工作效率。德國Diebold燒結式刀柄
德國DieboldJetSleeve?2.0端面環(huán)噴金環(huán)熱縮刀柄優(yōu)勢：當使用JetSleeve?2.0時，即使在很難抵達的深腔，切削屑也會被立即吹走。碎屑不會纏繞切削工具，切削工具不會斷裂。切削工具壽命可延長-300%，從而無需因切削工具斷裂而頻繁重啟CNC程序。因此，可實現(xiàn)“無人值守”生產。像內冷一樣，冷卻介質通過JetSleeve?2.0刀柄。切削工具頂端的微型噴嘴產生高壓冷卻噴射到刀刃上。Venturi效應在毫秒計的時間內把冷卻介質直接噴射到刀刃上以吹離鐵屑。JetSleeve?2.0提供更多的優(yōu)勢：因為鋁制的冷卻套被冷卻環(huán)代替，熱縮刀柄具有更大的壁厚，從而提供更高的夾持力、更好的抗振性和更小的不平衡量。在加熱過程中不需要拆下噴射環(huán)。HSKE63刀柄廠家該刀柄在高負荷條件下依然表現(xiàn)出色，值得信賴。
德國Diebold刀柄每種機械加工都應該有合適的夾持技術。在機械加工中，不同的工業(yè)和應用場合對刀柄都有特殊要求。這些覆蓋了從高速切削到重粗加工領域。針對這些特殊要求，Diebold提供了合適的解決方案和夾持技術。我們的主要目標是向客戶提供可持續(xù)發(fā)展的解決方案，提高競爭優(yōu)勢。這樣，您可以一直保持在機械加工上的競爭優(yōu)勢。Diebold具有各種形式刀柄，如：熱縮刀柄、筒夾頭刀柄、液壓刀柄等類型，接口形式有：HSK、BT、SK、BBT、DBT等。
德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄，屬于ER夾頭系統(tǒng)，易于使用。一種規(guī)格高精度ER筒夾可以夾持多達12種不同柄徑的切削工具，具有較高的精度和非常好的同心度，刀柄精度<1μm，是高速銑削、微型加工、醫(yī)療行業(yè)和航空工業(yè)中許多銑削工藝領域必需刀柄，DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄規(guī)格有：SK30-SK40DIN69871、BT30/BT40、D-BT30/D-BT40、HSK-E20-HSK-E50、HSK-A32-HSK-A63。夾緊力：取決于夾持直徑，比標準的筒夾夾頭**多高百分之50。夾持范圍:?1mm-?20mm，滿足客戶不同加工需求！該刀柄的外形設計符合空氣動力學，減少了切削阻力。
德國DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。自該行業(yè)開始在高速銑床上生產牙科部件以來，Diebold一直是牙科行業(yè)的供應商。Diebold為這些應用提供特殊的產品線，設計的刀柄特別適用于鈦和氧化鋯材料的加工。Diebold用于HSC高速銑削的刀柄涂有涂層，因此不會粘附污垢或生銹，刀柄制造精度遠高于DIN/ISO標準精度。這使得它們成為高跳動精度和低不平衡量至關重要的HSC加工的理想選擇。DieboldCentroGrip?彈簧夾頭刀柄錐部跳動精度<1μm。實現(xiàn)這些精度并不容易，但憑借Diebold的獨特的創(chuàng)新和制造技術，Diebold能夠提供這種精度等級的刀柄來滿足客戶的加工需求。在醫(yī)療行業(yè)高精密部件的生產中，高性能刀柄的平衡質量變得越來越重要。Diebold擁有創(chuàng)新的生產技術、高標準的生產環(huán)境和專有的測量技術，生產出的刀柄可實現(xiàn)在整個速度范圍內動平衡達到G0,1。這是現(xiàn)代加工領域的一次重大飛躍。Diebold刀柄的創(chuàng)新設計使其在市場上脫穎而出。TSF細長型熱縮刀柄廠家
該刀柄的耐磨性使其在長時間使用中依然表現(xiàn)出色。德國Diebold燒結式刀柄
刀柄結構形式數(shù)控機床切削工具刀柄的結構形式分為整體式與模塊式兩種。整體式刀柄其裝夾切削工具的工作部分與它在機床上安裝定位用的柄部是一體的。這種刀柄對機床與零件的變換適應能力較差。為適應零件與機床的變換，用戶必須儲備各種規(guī)格的刀柄，因此刀柄的利用率較低。模塊式切削工具系統(tǒng)是一種較先進的切削工具系統(tǒng)，其每把刀柄都可通過各種系列化的模塊組裝而成。針對不同的加工零件和使用機床，采取不同的組裝方案，可獲得多種刀柄系列，從而提高刀柄的適應能力和利用率。刀柄結構形式的選擇應兼顧技術先進與經濟合理：①對一些長期反復使用、不需要拼裝的簡單切削工具以配備整體式刀柄為宜，使工具剛性好，價格便宜(如加工零件外輪廓用的立銑刀刀柄、彈簧夾頭刀柄及鉆夾頭刀柄等)；②在加工孔徑、孔深經常變化的多品種、小批量零件時，宜選用模塊式刀柄，以取代大量整體式鏜刀柄，降低加工成本；③對數(shù)控機床較多尤其是機床主軸端部、換刀機械手各不相同時，宜選用模塊式刀柄。由于各機床所用的中間模塊(接桿)和工作模塊(裝刀模塊)都可通用，可很大減少設備投資，提高工具利用率。德國Diebold燒結式刀柄