結構件及模具檢測實際使用情況一、用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證大型齒軸、內齒圈預處理工藝及滲碳淬火工藝的方法：1、預處理工藝后測試這道工藝操作后的質量直接影響滲碳工藝操作后齒軸、內齒圈滲碳層硬度分布的均勻性、齒部的變形量。更重要的是芯部的強度（未滲層）。當用里氏硬度計測試齒軸的齒部及柄部、內齒圈的外圓內徑及端面，如果發現測試的同一區域硬度比較高和比較低的相差較大，在審查儀表爐溫、裝爐方式、工藝冷卻方式都正常的前提條件下，就可根據硬度值高低差值及分布的狀況，推斷出工件內組織存在著偏析或帶狀組織。如金相圖片顯示的帶狀偏析具備了10級試驗力，可分別測試布氏硬度的10種標尺。操作簡便。常熟智能硬度計推薦貨源

2.洛氏硬度（HR）當HB＞450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的情況HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。江蘇品牌硬度計聯系方式測試用壓頭：金剛石四方角錐體，所加負荷較小；

二、用里氏硬度計測試硬度來分析、驗證中大型復雜結構模具工藝，這是一支用馬氏體不銹鋼所制作的飼料模具，主要用于生產飼料。模具上有10000～27000個孔，每小時有10噸的混合飼料粉狀物從模孔區擠出成為顆粒狀。所以環模質量與使用壽命的關鍵控制點是環模上模孔區的硬度與滲層。由于模具尺寸大，而且模孔分布在外圓上，測試點是個曲面，孔與孔之間的間距一般有3～4mm，在這種條件下正好發揮了里氏硬度計的多樣適用性與小巧攜帶方便的特點，能夠準確的測試出模孔處實際硬度。根據實測的硬度以及對試塊所作的金相分析，可更合理的修正和制定工藝，充分發揮材料潛力，提高使用壽命。如環模一小時出10噸飼料，當延長10小時使用壽命就可出100噸飼料，會給企業帶來巨大的經濟效益。

因為用硬度法測試的實況是測試點在黑色的珠光體帶硬度偏高，在白色鐵素體帶硬度偏低。這種組織缺陷在隨后的滲碳淬火工藝操作中是不可能消除，而是被保留下來。一旦大型齒軸、內齒圈存在這種組織缺陷，在裝機使用時不僅會造成使用壽命短的問題，而且常造成重大設備事故。當通過測試硬度法可推斷出鍛件中有這種帶狀偏析后，立即采用固溶處理工藝操作或其他消除帶狀偏析的工藝即可消除缺陷，從而防止設備事故的發生、減少損失。2、滲碳工藝后測試這道工藝氏齒軸與內齒圈的**終熱處理工藝，通常檢驗人員只對試樣測試HRC硬度，洛氏硬度（HR）當HB＞450或者試樣過小時，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。

維氏硬度計內置硬度計算器，可通過輸入壓痕對角線長度，直接在LCD屏幕上顯示硬度值。技術參數：顯微硬度標尺：HV0.2,HV0.5,HV1.0,HV2.0,HV3.0,HV5.0顯示：保持時間，硬度值，試驗力試驗力（kgf）：0.2 - 0.5 - 1.0 - 2.0 - 3.0 - 5.0加載控制：自動（加載/保持/卸載）試驗力保持時間（s）：1～99試驗力選擇：外置式選力旋鈕，試驗力顯示在LCD屏上物鏡：10×，20×目鏡放大倍數：10×總放大倍數（μm）：100×，200×測量范圍（μm）：400分辨率（μm）：0.5測量范圍：（5-3000）HVXY試臺尺寸（mm）：100×100適用于高硬度材料的硬度測試（一般HV1000硬度以上的硬度測量）。虎丘區推薦硬度計銷售電話

是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。常熟智能硬度計推薦貨源

布氏硬示值重復性的要求是為了保證硬度計的工作穩定性和減少試驗數據的分散性。硬度計運動部件產生較大摩擦或刀刃、刀墊松動及磨損、球體在壓頭套內固定不牢等，均會使示值變動度變大。另外，示值重復性還與標準塊的不均勻度有關。一般情況下，布氏硬度計的檢定主要檢查其試驗 力、示值誤差及示值重復性。當檢查不合格時，則應檢查其垂直度、同軸度、壓痕測量裝置及壓頭等 [1]。長久壓痕采用3000kg試驗力，10mm球，壓出的壓痕可準確反映鑄鐵、鑄鋼、鍛件等粗大晶粒材料的真實硬度。測試后留下的長久性壓痕可以在任何時間重復檢驗。常熟智能硬度計推薦貨源

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