開關觸點是電氣控制設備的關鍵部件，負責電路通斷，表面易因電弧、氧化和摩擦出現接觸不良、燒蝕問題，潤滑脂需具備導電 / 絕緣性、抗電弧、抗氧化和抗磨性，避免積碳影響接觸。合誠潤滑材料研發的開關觸點潤滑脂，分導電型和絕緣型配方，適配不同觸點需求。導電型潤滑脂采用納米導電填料與合成基礎油，形成導電潤滑膜，減少接觸電阻，抵御電弧燒蝕；絕緣型潤滑脂選用氟素基礎油與稠化劑，隔絕電流防止漏電。該潤滑脂抗氧化性優異，減少觸點氧化層生成；抗磨性能降低分合過程的機械磨損，適配微動開關、繼電器、高壓開關等各類觸點，延長使用壽命。合誠潤滑的精密設備用潤滑脂揮發率低，長期使用不會產生油霧污染。液壓泵潤滑脂性能

風電齒輪箱是風電機組傳動，承受葉片傳遞的重載與沖擊載荷，內部齒輪嚙合、軸承運轉需應對低速重載、戶外溫差大及沙塵侵襲，對潤滑脂抗磨性、抗剪切性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的風電齒輪箱潤滑脂，采用高黏度合成烴基礎油與復合皂基稠化劑，搭配高效極壓抗磨添加劑，在齒輪嚙合面形成厚韌潤滑膜，抵御重載導致的齒面膠合、點蝕。軸承部位，其抗剪切性能適配高速旋轉，避免潤滑脂結構破壞；該潤滑脂低溫性能突出，-35℃下仍能保障啟動潤滑，抗水淋、抗沙塵能力適配戶外工況，抗氧化性延長換脂周期，適配 1.5MW 至 6MW 風電機組齒輪箱。齒輪箱潤滑脂性能合誠潤滑為鏜床主軸設計的潤滑脂，可在深孔鏜削中維持潤滑效果。

風電主軸是風力發電機組的傳動部件，承受葉片傳遞的巨大扭矩與徑向載荷，運行工況復雜（戶外、低溫、沙塵、高轉速），對潤滑脂的抗磨性、抗剪切性、耐高溫性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的風電主軸潤滑脂，采用高黏度合成烴基礎油與復合皂基稠化劑，搭配高效極壓抗磨添加劑，在主軸軸承滾動體與滾道間形成厚韌潤滑膜，抵御重載與沖擊載荷帶來的磨損。該潤滑脂抗剪切性能優異，高速旋轉的離心力下結構不易破壞，持續提供潤滑保護；低溫性能突出，-30℃環境下仍能保持良好流動性，保障冬季機組正常啟動。同時，其抗水淋、抗沙塵能力適配戶外風電場景，抗氧化性延長換脂周期，減少運維成本，適配 1.5MW、2.5MW、45MW 等各類風力發電機組的主軸潤滑。

新能源汽車電機（驅動電機、轉向電機）需應對高轉速、高扭矩及頻繁啟停工況，軸承、轉子軸等部件需潤滑以減少磨損，且需適應車內溫度波動與振動環境。合誠潤滑材料推出的新能源汽車電機潤滑脂，采用高抗剪切合成基礎油與聚脲稠化劑，搭配抗磨、抗振動添加劑，在驅動電機軸承表面形成穩定潤滑膜，抵御高轉速下的離心力，避免潤滑脂流失。轉向電機應用中，低啟動力矩特性提升轉向響應速度，減少能耗。該潤滑脂耐高溫性適配電機運行溫升（ 150℃），低溫性能優異（-40℃可正常啟動），與電機絕緣材料相容性良好，不產生有害物質影響電機性能，適配純電動、混合動力汽車電機。合誠潤滑的重載設備潤滑脂極壓性能好，避免金屬部件在重載下發生膠合。

火車制動系統是行車安全，需在重載、高速下實現可靠制動，制動缸活塞、制動杠桿銷軸、閘瓦調整機構易因摩擦磨損或銹蝕出現制動遲緩，對潤滑脂的抗磨性、抗水性與耐高溫性要求高。合誠潤滑材料研發的火車制動系統潤滑脂，采用合成烴基礎油與復合鋰基稠化劑，搭配抗水、抗磨添加劑，在制動缸活塞表面形成潤滑膜，減少活塞與缸壁的滑動摩擦，保障制動響應速度。制動杠桿銷軸使用時，潤滑脂的抗腐蝕性能防止雨水銹蝕，避免杠桿卡澀；閘瓦調整機構涂抹后，其低摩擦特性保障調整順暢，確保閘瓦間隙合理。該潤滑脂耐高溫性適配制動時的短時溫升（短時耐受 180℃），低溫性能優異（-40℃可正常潤滑），與制動系統橡膠密封件相容性良好，不導致密封失效，適配普速火車、高鐵制動系統。合誠潤滑的精密設備潤滑脂清潔度高，無雜質顆粒損傷精密部件。灌溉設備潤滑脂

嚴苛工業工況下，合誠潤滑工業脂展現強適配性，保障設備無故障運行。液壓泵潤滑脂性能

高鐵減震器需在高速（350km/h）、高頻振動工況下穩定工作，緩解輪軌沖擊與車體振動，內部阻尼結構、活塞桿密封件承受更大載荷與運動頻率，對潤滑脂的抗剪切性、耐高溫性與長效性要求嚴苛。合誠潤滑材料研發的高鐵減震器潤滑脂，采用高抗剪切合成烴基礎油與聚脲稠化劑，搭配高效抗磨添加劑，在活塞桿與密封件間形成堅韌潤滑膜，抵御高頻往復摩擦帶來的磨損，延長密封件壽命。阻尼結構內部，潤滑脂的抗剪切性能優異，長期振動下結構不破壞，保障阻尼特性穩定；其耐高溫性適配減震器工作溫升（ 140℃），低溫性能突出（-40℃啟動力矩?。?，抗水淋、抗沙塵能力適配戶外工況，通過高鐵減震器嚴苛測試，適配 CRH 系列高鐵動車組轉向架、軸箱減震器。液壓泵潤滑脂性能

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