隨著工業4.0概念的不斷提出和推廣，越來越多的企業開始關注智能化工廠建設的實現。智能化工廠是指利用物聯網、大數據、云計算等技術手段，將傳統制造工廠轉化為高度自動化、數字化、智能化的現代化工廠。如何實現工業4.0智能化工廠的建設？以下是一些解決方案供參考：一、建立完善的物聯網系統智能化工廠離不開一個完善的物聯網系統，通過大量的傳感器、執行器和自動化控制系統構成一個自動化的生產線。當制造過程中出現異常或故障時，物聯網系統可以立即自動添加預警并與技術人員進行溝通以進行維護。整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、彷真及多媒體技術，將實境擴增展示現實生活中的設計。松江區國產智能工廠解決方案調節

所以按照概念來講，數字化轉型更多的偏向于企業外部業務，比如以運維服務為突破口進行業務創新等，而智能工廠則更多面向的是工廠內側進行優化與升級，也就是說雖然兩者都會通過先進的技術，諸如人工智能、物聯網等推動企業業務組織架構變更、業務模型更改，但是智能工廠更多是人工勞動的智能化替代、降低運行成本、減少窩工，但是數字化轉型是希望構建新的業務企業模式。舉個例子，某機械裝備廠商通過MES+硬件的方式升級工廠管理，我們可以認為他是智能工廠，但是包裝成數字化轉型則有些牽強；但是如果該裝備廠商以出租的方式替代一次性購買，然后收取每年的租賃費與服務費，這種可以認為是數字化轉型。長寧區威力智能工廠解決方案特點隨著工業4.0和中國制造2025戰略推出和升級，海螺水泥站在打造跨時代優勢，行業發展的高度。

。比如生產過程中會涉及到高溫高壓有害氣體等危險因素，智能工廠通過傳感器和控制系統實現自動監測控制，避免了操作人員受到危險因素傷害，保障了生產過程中安全性，提高企業管理水平。綜上所述，智能工廠方案作為先進制造業，對企業管理帶，來了很多優勢。可以通過實時監控和自動調整，提高生產效率和降低生產成本，提高產品品質和市場競爭力，因此，對于企業而言，建立智能工廠已經成為提高生產效率降低生產成本的重要手段等等。

如下圖所示，智能工廠對應業務的優化在于：計劃排程協同、制造過程透明、安全環保、物流智能化、質量管控、設備運維、精細化管理、業務多樣化等，對應大的方面基本上對應的都是企業的能力，可預測、可視、可控、高效、可追溯、安全可靠、便捷等。但是下圖是一個漫長迭代的過程，靠一個項目就希望達到很顯然是不現實的，就跟一個企業一樣靠一兩年時間就做成全球一的業務，很可能就會在一兩個月丟失這個，因為護城河太低了顯示情況。更新，及自動執行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或對系統執行的能力。

到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內完成裝配。并且，隨著流水線工程的不斷完善，福特工廠的工效紀錄每一天都在刷新，年產量從788輛一路飛升，到了第四年已經達到了73萬輛。福特生產的汽車也許并未超越當時的技術水平，但福特生產出的這套生產方式，標志著世界工業史上一個新時代，即大規模自動生產時代的來臨。經過100多年的發展，自動化時代已經開始步入了智能時代，智能生產即將進入白熱化階段，智能工廠時代即將來臨。智能工廠是現代工廠信息發展的新階段，傳統的工業生產采用M2M的通信模式（Machine-to-Machine/Man）。黃浦區品牌智能工廠解決方案推廣

在石化、鋼鐵、機械裝備制造、汽車制造、航空航天、飛機制造等行業，智能工廠得到了高度發展。松江區國產智能工廠解決方案調節

海螺水泥智能工廠運用移動物聯網、數據傳感監測、信息交互集成和自適應控制等先進技術，實現優化系統控制、質量檢測控制智能化、礦山智能調度管理、設備管理、智能物流等覆蓋整個水泥生產及發運環節的全系統智能優化，統一規劃，以實現工廠運行自動化、故障預控化、管理可視化、全要素協同化、決策智能化，實現全廠煤耗和電耗大幅度降低、降低設備故障率，提高設備運轉率，實現自動化與信息化高度融合，提高全員勞動生產率為目標。松江區國產智能工廠解決方案調節

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