1、系統(tǒng)具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規(guī)劃自身行為。2、整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、彷真及多媒體技術，將實境擴增展示現(xiàn)實生活中的設計與制造過程。3、協(xié)調、重組及擴充特性：系統(tǒng)中各組承擔為可依據(jù)工作任務，自行組成系統(tǒng)結構。4、自我學習及維護能力：透過系統(tǒng)自我學習功能，在制造過程中落實資料庫補充、更新，及自動執(zhí)行故障診斷，并具備對故障排除與維護，或對系統(tǒng)執(zhí)行的能力。5、人機共存的系統(tǒng)：人機之間具備互相協(xié)調合作關系，各自在不同層次之間相輔相成。加強外界聯(lián)系、拓寬國際市場的目的。智能工廠實現(xiàn)了人與機器的相互協(xié)調合作，其本質是人機交互。虹口區(qū)進口智能工廠解決方案推廣

未來的智能工廠建設仍然會在IT、OT、AI與企業(yè)模型數(shù)據(jù)等方面攻城拔寨，比如之前的IT基本上是以記錄為心，大部分的IT系統(tǒng)的數(shù)據(jù)都是來源于手工記錄，比如MES系統(tǒng)，大部分數(shù)據(jù)來源于現(xiàn)場的報工數(shù)據(jù)，但是企業(yè)對于工人的考核是他加工了多少零件而不是錄入了多少條數(shù)據(jù)，正因為如此之前我也寫過一篇文章《MES上線的成功率在50%左右》。所以IT系統(tǒng)的更改方向則是由記錄變?yōu)轵寗?，比如現(xiàn)在的DP（需求計劃）、MP（主計劃）、FP（工廠）等都會嵌入計算引擎，都是以數(shù)據(jù)為基礎嵌入算法進行業(yè)務的自動驅動。寶山區(qū)威力智能工廠解決方案經(jīng)歷智能工廠是現(xiàn)代工廠信息發(fā)展的新階段，傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M的通信模式（Machine-to-Machine/Man）。

所以按照個人理解，智能工廠是通過先進的軟硬件技術，實現(xiàn)生產(chǎn)過程協(xié)同與限度的自動化替代，實現(xiàn)工廠各個業(yè)務之間無縫銜接、的人工投入的一種工廠管理與生產(chǎn)模式。二、智能工廠與數(shù)字化轉型數(shù)字化轉型概念很熱，每場會議都在喊數(shù)字化轉型，都在討論數(shù)字化轉型。但什么是數(shù)據(jù)化轉型，怎么實現(xiàn)數(shù)字化轉型，各有各的看法。比較認同的解釋是“數(shù)字化轉型就是利用數(shù)字化技術來推動企業(yè)組織轉變業(yè)務模式，組織架構，企業(yè)文化等的變革措施。數(shù)字化轉型旨在利用各種新型技術，如移動、Web、社交、大數(shù)據(jù)、機器學習、人工智能

 在未來工廠，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)清晰可見、高度透明：信息和生產(chǎn)組成了一個密切相關的網(wǎng)絡。整個車間悄然高效地運轉，智能機器不僅彼此協(xié)作，還與遍布全球的員工、顧客和客戶以及智能分析動態(tài)系統(tǒng)進行協(xié)作，它們分布在整條供應鏈的各個環(huán)節(jié)。   未來的工廠即智能工廠就是高效率的樂園：次品、停機、浪費和等待這些問題統(tǒng)統(tǒng)不復存在。工廠經(jīng)理和CIO們協(xié)力，確保數(shù)據(jù)和生產(chǎn)、IT和制造無縫結合起來，每個機器的每次轉動、每個刀具的每次切割以及全球交付鏈上每個部件的每次運輸，都一覽無遺。   那種未來工技術和制造領域發(fā)展的峰，完美地整合了高科技工具和高科技員工。到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內完成裝配。

說起智能工廠，必須從1913年美國福特啟用全廠輸送系統(tǒng)開始講起。這個項目從1907年開始萌芽，但一直到1913年才正式投入大規(guī)模生產(chǎn)，全新的生產(chǎn)方式開始運作后，福特工廠生產(chǎn)一臺車的時間由12.5個工時減少為5小時50分鐘。到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內完成裝配。并且，隨著流水線工程的不斷完善，福特工廠的工效紀錄每一天都在刷新，年產(chǎn)量從788輛一路飛升，到了第四年已經(jīng)達到了73萬輛。福特生產(chǎn)的汽車也許并未超越當時的技術水平，但福特生產(chǎn)出的這套生產(chǎn)方式，標志著世界工業(yè)史上一個新時代朗坤智慧科技股份有限公司全程參與智能工廠規(guī)劃和建設，助力海螺水泥智能工廠的創(chuàng)新實踐。奉賢區(qū)進口智能工廠解決方案經(jīng)歷

還能營造更更安全的生產(chǎn)過程，保持生產(chǎn)的可持續(xù)性等好處。這主要表現(xiàn)在以下五個方面。虹口區(qū)進口智能工廠解決方案推廣

比如生產(chǎn)模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數(shù)，當達到10000次之后自動報警從而進行質量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務進行綁定，可以實現(xiàn)質量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優(yōu)化，比如安全管理業(yè)務中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作；工藝的單點優(yōu)化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；生產(chǎn)現(xiàn)場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預警。虹口區(qū)進口智能工廠解決方案推廣

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