而OT則是以IOT的手段進行數(shù)據(jù)自動采集與質(zhì)量管控，比如生產(chǎn)模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數(shù)，當達到10000次之后自動報警從而進行質(zhì)量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務進行綁定，可以實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優(yōu)化，比如安全管理業(yè)務中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作；工藝的單點優(yōu)化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；比如生產(chǎn)現(xiàn)場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預警。朗坤智慧科技股份有限公司全程參與智能工廠規(guī)劃和建設，助力海螺水泥智能工廠的創(chuàng)新實踐。閔行區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案風格

智能工廠就是利用各種現(xiàn)代化技術(shù)，實現(xiàn)工廠的辦公、管理及生產(chǎn)自動化，達到加強及規(guī)范企業(yè)管理，減少工作失誤，堵塞各種漏洞，提高工作效率，進行安全生產(chǎn)，提供決策參考，加強外界聯(lián)系，拓寬國際市場的目的。   在未來工廠，每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)清晰可見、高度透明：信息和生產(chǎn)組成了一個密切相關的網(wǎng)絡。整個車間悄然高效地運轉(zhuǎn)，智能機器不僅彼此協(xié)作，還與遍布全球的員工、顧客和客戶以及智能分析動態(tài)系統(tǒng)進行協(xié)作，它們分布在整條供應鏈的各個環(huán)節(jié)。寶山區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案檢修智能工廠是現(xiàn)代工廠信息發(fā)展的新階段，傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)采用M2M的通信模式（Machine-to-Machine/Man）。

。比如生產(chǎn)過程中會涉及到高溫高壓有害氣體等危險因素，智能工廠通過傳感器和控制系統(tǒng)實現(xiàn)自動監(jiān)測控制，避免了操作人員受到危險因素傷害，保障了生產(chǎn)過程中安全性，提高企業(yè)管理水平。綜上所述，智能工廠方案作為先進制造業(yè)，對企業(yè)管理帶，來了很多優(yōu)勢。可以通過實時監(jiān)控和自動調(diào)整，提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品品質(zhì)和市場競爭力，因此，對于企業(yè)而言，建立智能工廠已經(jīng)成為提高生產(chǎn)效率降低生產(chǎn)成本的重要手段等等。

智能工廠針對一個企業(yè)進行優(yōu)化升級，而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的概念：是新一代信息通信技術(shù)與工業(yè)經(jīng)濟深度融合的新型基礎設施、應用模式和工業(yè)生態(tài)，通過對人、機、物、系統(tǒng)等的連接，構(gòu)建起覆蓋全產(chǎn)業(yè)鏈、全價值鏈的全新制造和服務體系，為工業(yè)乃至產(chǎn)業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化發(fā)展提供了實現(xiàn)途徑，是第四次工業(yè)的重要基石。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)不是互聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)的簡單應用，而是具有更為豐富的內(nèi)涵和外延。它以網(wǎng)絡為基礎、平臺為中樞、數(shù)據(jù)為要素、安全為保障，既是工業(yè)數(shù)字化、網(wǎng)絡化、智能化轉(zhuǎn)型的基礎設施，也是互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能與實體經(jīng)濟深度融合的應用模式，同時也是一種新業(yè)態(tài)、新產(chǎn)業(yè)，將重塑企業(yè)形態(tài)、供應鏈和產(chǎn)業(yè)鏈。到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內(nèi)完成裝配。

比如生產(chǎn)模具在其全生命周期過程中總計只能應用10000次，而通過IOT可以遠程采集模具的應用次數(shù)，當達到10000次之后自動報警從而進行質(zhì)量管理；通過IOT手段將三坐標檢測儀的質(zhì)檢數(shù)據(jù)與生產(chǎn)任務進行綁定，可以實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯。工廠中應用AI可以認為是一種單點的優(yōu)化，比如安全管理業(yè)務中通過機器視覺發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作；工藝的單點優(yōu)化；之前我寫過關于MES的觀點，未來MES將是IT+OT，其中的OT指的就是AI機器視覺，因為這樣可以迅速降低人工勞動的強度；生產(chǎn)現(xiàn)場，煙蟲基本上需要人工手工去檢驗，但是通過機器視覺可以自動發(fā)現(xiàn)煙蟲進而預警。操作人員可實現(xiàn)獲取生產(chǎn)設備、物料、成品燈相互間的動態(tài)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，滿足工廠24小時監(jiān)測需求。閔行區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案經(jīng)歷

設備和系統(tǒng)三者之間的智能化、交互式無縫連接。在自動化及數(shù)字化工廠的基礎上。閔行區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案風格

到了1914年夏天，新的流水裝配線已能在1小時33分鐘內(nèi)完成裝配。并且，隨著流水線工程的不斷完善，福特工廠的工效紀錄每一天都在刷新，年產(chǎn)量從788輛一路飛升，到了第四年已經(jīng)達到了73萬輛。福特生產(chǎn)的汽車也許并未超越當時的技術(shù)水平，但福特生產(chǎn)出的這套生產(chǎn)方式，標志著世界工業(yè)史上一個新時代，即大規(guī)模自動生產(chǎn)時代的來臨。經(jīng)過100多年的發(fā)展，自動化時代已經(jīng)開始步入了智能時代，智能生產(chǎn)即將進入白熱化階段，智能工廠時代即將來臨。閔行區(qū)貿(mào)易智能工廠解決方案風格

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