作用原理：電動剪切鋼筋·材質：金屬·適用對象：鋼筋·適用對象性質：金屬·適用范圍：500--12000mm·加工定制：是·外形尺寸：28m*6m*3m·重量：12000kg·型號：FHS-32·剪切精度：1mm·鋼筋直徑范圍：￠10-32mm··設備描述：該設備由數控系統控制，剪切尺寸準確，操作靈活方便，**，jin需一人操作，經濟實用，故障率低，產能可達五十噸/班。·設備優勢：>>采用進口電控元器件，確保設備運行穩定；>>設備操作簡單、人性化，單人可作業；>>棒材鋼筋成品尺寸誤差可控制在2mm內；>>可采用多機聯合生產，自動化程度高，節省人工。·該設備可以剪切一級鋼到四級鋼等gao強帶肋鋼筋，集剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產線。廣泛應用于鋼筋加工廠、橋梁、公路、鐵路及核電建設等領域。·山東方特路橋設備有限公司·產品特點：·1、剪切后輥道采用進口PLC控制，移動式軌道加固定擋板，精度高；·2、液壓式剪切系統，故障率低，可靠性高，剪切能力強；·3、多擋板設計，定位速度快，**；·4、雙向收料機構，成品存放量提高一倍；·5、配置套載，可dada提高材料的利用率；·6、控制系統：匯川PLC，匯川變頻器，威倫觸摸屏。·棒材生產線。配備集中供油系統，確保高壽命運行。浙江數控智能鋼筋剪切生產線推薦廠家

01數控液壓鋼筋剪切生產線采用模塊化設計理念，自動化程度高，可滿足不同的加工需求；02智能鋼筋剪切生產線剪切速度快可達3-8s/次，切口整齊，快速完成鋼筋切斷；03數控鋼筋剪切生產線采用伺服電機定位系統，保證剪切精度；04數控液壓鋼筋剪切生產線關鍵零部件采用高規格生產標準，減少設備故障率，降低使用成本；05剪切鋼筋長度范圍廣可達2-12m，能滿足不同剪切鋼筋長度需求；06剪切機寬度廣(鋸切機切口寬度600mm)寬度450～500mm，可一次行放置數十條鋼筋，同時進行加工生產，提高了產能；07鋼筋傳輸速度快可達～，能夠快速準確輸送原料和成品任務；剪切長度誤差小可到毫米級，完全滿足市場精度要求；08智能鋼筋剪切生產線可實現雙向卸料、料倉級數分為2級，保證不同產品分開儲存需求；09加緊方式采用液壓+氣動方式，保證加緊牢固不會松動，出現故障人機界面顯示提示信息提示現場維修人員快速排除故障；10智能鋼筋剪切生產線可與下游套絲或彎曲等生產線自由對接實現聯動生產使整個產線實現自動化生產。福建數控智能鋼筋剪切生產線聯系方式創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3提高了工作效率。

目前國內大多數帶肋鋼筋加工廠和預制構件廠使用的矯直切斷機均采用機械定尺錘擊式剪切機構這種剪切方式具有結構簡單維修方便定尺準確的特點但與此同時此類機器在操作使用過程中容易出現頂刀和連切等故障給操作人員的調試使用帶來了很**煩本文依據所掌握的設計加工及調試的經驗從理論方面對錘擊式剪切機構進行研究分析確定避免頂刀和連切的約束條件。1、工作原理：鋼筋經由轉轂矯直后經送料輥穿過剪切機構***進入承料架如圖1所示錘擊式切斷機構由機殼切斷錘滑動刀臺拉桿定尺擋板和復位彈簧組成滑動刀臺由錘砧上刀架和下刀架組成錘砧與上刀架為整體機構錘砧在上上刀架在下上刀架上裝有上切刀切斷錘上裝有錘頭其曲軸(偏心軸)與轉轂的旋轉軸線垂直機殼安裝在鋼筋矯直切斷機的機架上切斷錘安裝在機殼頂部上刀架通過彈簧安裝在下刀架內并可上下運動定尺擋板通過拉桿與刀臺連接復位彈簧安裝在定尺拉桿與滑動刀臺之間工作時切斷錘上的錘頭在切斷電機和曲軸。

請客戶在現場服務派工單評價、打分;b對分數不及格服務派工單追責服務工程師，有效規范現場服務體系。5級專業的客戶服務系統專業的客戶服務系統，由專業客戶經理結合表格信息系統，對每位客戶的設備使用過程進行實時監控，做到異常情況隨時報警，關鍵工程節點閉環控制。6級設備交付三階段回訪每位客戶均享受客戶中心設備交付前、設備調試及指導工人使用中、設備成功交付后三個階段的回訪與監控，向客戶提供放心實用的智能鋼筋加工服務方案。7級客戶服務快速響應機制客戶中心專業受理客戶咨詢和投訴，收到客戶服務要求后快速指派服務專業人員電話/微信/社交軟件（國外）溝通解決問題。8級客戶價值維護a24小時維修響應：24小時全天候服務（國內/國外）;b三階段回訪1）質保期前設備交付后一個月;2）設備交付六個月后;3）質保期滿后一年。以上三個階段實施3次回訪工作。設備操作簡單、人性化，單人可作業；

會造成翻料結束后，翻料裝置不返回，應經常檢查這些開關。檢查辦法很簡單，當翻料裝置不動時此開關尾部的指示燈應是亮的當抬起時，指示燈不亮，如果兩種狀態下指示燈都亮，說明開關已損壞，應進行更換，如果翻料裝置未抬起時，指6、示燈也不亮，應調整開關的檢測距離。上面所述的接近開關監測距離均為1mm~4mm。大于此距離開關不起作用。因為此生產線是一個自動化程度很高的設備，各個動作之間是連續的，每個動作的延續是靠這些檢測開關來保證的，所以這些開關狀態的好壞直接影響設備的正常運轉，一定要定期或不定期的檢查這些開關！電器故障發生時，應**先檢查熔斷器和熱接觸器是否損壞。1）、檢查每個控制線纜接頭是否松動。（每160個工作時）。2）、檢查電纜線絕緣皮有無損傷。（每160個工作時）。3）、檢查安全微型開關（每450個工作時）。4）、檢查地線（每2000個工作時）。5）、檢查氣管接頭和氣路有無漏氣現象（每40個工作時）。設備在室外使用時，應安裝在上面有頂7、棚，地面干燥的工棚中，必須避免在強陽光暴曬下使用，也不允許在雨雪中露天使用，要防風沙、塵埃進入設備及電氣控制系統，否則將會導致機械損壞不能正常工作。2、設備潤滑為了保證設備的正常運行。該設備采用PLC加變頻器、伺服驅動控制+液壓剪切系統；河北哪里有鋼筋剪切生產線批發價格

料架總長12米，由承料架、送料架組成。浙江數控智能鋼筋剪切生產線推薦廠家

一、設備簡介1.數控鋼筋剪切生產線又名棒材鋼筋剪切生產線，數控液壓鋼筋剪切線，是我司引進歐洲設計理念，結合國內鋼筋實際加工情況而研發，生產的一種大型智能鋼筋剪切設備，用于實現對棒材鋼筋的全自動，不間斷，機械化，流水化剪切加工。2.該款數控鋼筋剪切線通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離；采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋；各部位采用了可調節地腳板設計，可適應不同高度地面。二、設備優勢我司生產的數控鋼筋剪切線特點如下：1.通過伺服電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。2.創新設計動刀片采用斜刀口設計，與其他廠家同樣噸位的液壓剪相比較剪切能力增加1/3**提高了工作效率。3.采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，剪切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4.液壓系統采用新型低音華德液壓閥系統，油箱經過特殊處理，**降低了卡閥堵塞問題。5.液壓系統全新設計。浙江數控智能鋼筋剪切生產線推薦廠家