具有較大的承載力。同時在隔熱，隔聲、防水等方面也具有一定的優勢。鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋制作成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與壓型鋼板焊接成一體的樓板zhuan用構件。在其上澆筑混凝土，形成鋼筋桁架混凝土現澆樓板。具有以下優點：1）減少現場綁扎工作量70%左右，縮短工期；2）大量減少現場模板及腳手架用量；3）多層樓板可同時施工；4）鋼筋排列均勻，提高施工質量；5）樓板的雙向剛度相近，有利于建筑物抗震；6）工業化程度高。Three.設計要點1.現澆板設計要點1）板的鋼筋宜采用大直徑、大間距，但間距不大于200mm，間距盡量用200mm。板上下鋼筋間距宜相等，直徑可不同，但鋼筋直徑類型也不宜過多。2）相連幾個房間的同型號、同間距板底鋼筋宜連通。3）配筋計算時，可考慮塑性內力重分布，將板上筋乘以，將板下筋乘以。2.設計內容設計應進行使用及施工兩階段計算。使用階段計算包括樓板的正截面承載力計算、樓板下部鋼筋應力控制驗算，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算。施工階段計算包括上下弦桿強度驗算、受壓弦桿和腹桿穩定驗算以及桁架撓度驗算。1）使用階段樓板的正截面承載力計算，支座裂縫控制驗算以及撓度驗算均應符合現行國家標準《混凝土結構設計規定》。多高層鋼結構的迅猛發展對工程工期提出了更高的要求，而樓板的施工方法是影響工期的重要因素。減少人工的全自動鋼筋桁架焊接生產線廠家直銷

經濟——綜合成本低1、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途，jin作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量，降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求；同時，節省了大量現場鋼筋綁扎量。（普通樓承板需鋼筋12kg左右，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米，并需要大量臨時支撐，而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到，這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統現澆板性能基本一致，后期維護費用基本不計。檢驗結果標明，中構新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時，耐火性能為120min。4、縮短工期，提前贏取經濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工，da大節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都da大降低。便捷——施工簡單便利1、減少現場施工任務量工廠化制作，模板與鋼筋桁架一體化，削減現場任務量，方便施工。2、提升現場安裝便利性模板分量輕，搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更大的樓承板剛度，削減或不需要暫時支持，**提高施工速度。安全——有效控制質量1、鋼筋桁架樓承板模板化。河北本地全自動鋼筋桁架焊接生產線機械設備模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節約鋼材，符合國家節能環保的要求。

經濟——綜合成本低1、剔除導致材料成本增加的因素改變壓型鋼板的用途，jin作為樓板施工階段的模板，減少壓型鋼板的用量，降低對壓型鋼板防腐蝕鍍鋅層的要求；同時，節省了大量現場鋼筋綁扎量。（普通樓承板需鋼筋12kg左右，鋼筋桁架樓承板需5kg左右）2、適用于跨度較大的樓板普通樓承板3米，并需要大量臨時支撐，而鋼筋桁架樓承板無支撐板跨可以設到，這就減少了額外的成本。3、減少客戶后期維護的費用鋼筋桁架樓承板性能與傳統現澆板性能基本一致，后期維護費用基本不計。檢驗結果標明，中構新材鋼筋桁架樓承板在厚度為120mm時，耐火性能為120min。4、縮短工期，提前贏取經濟效益鋼筋桁架樓承板在減少現場鋼筋綁扎量的同時可多層樓板同步施工，節省現場人工及工時，管理費用和人工費用都降低。便捷——施工簡單便利1、減少現場施工任務量工廠化制作，模板與鋼筋桁架一體化，削減現場任務量，方便施工。2、提升現場安裝便利性模板分量輕，搬運、堆放、裝置及安裝便利。3、提高現場施工速度在施工階段由壓型鋼板提供剛度更改為由鋼筋桁架提供，由此能提供更大的樓承板剛度，削減或不需要暫時支持，提高施工速度。安全——有效控制質量1、鋼筋桁架樓承板模板化。

桁架支座鋼筋用熱軋鋼筋HPB235或HRB335。⑵鍍鋅鋼板：底模采用，雙面鍍鋅量為120~180gm/㎡。⑶栓釘：為了使混凝土與鋼梁能有效地連接成整體，在鋼梁上設置了栓釘，采用zhuan用栓釘機進行施工。鋼筋桁架樓承板橫斷面如圖所示。鋼筋桁架樓承板橫斷面示意圖3、施工特性與以往的施工方法不同，在施工現場可直接將鋼筋桁架樓承板鋪設在鋼梁上，然后進行簡單的鋼筋工程，便可澆筑混凝土。使用該模板不需架設木模及腳手架，底部鍍鋅壓型鋼板jin作為模板使用，不替代受力鋼筋，故不需考慮防火噴涂及防腐維護等問題，因而施工快捷，可減少現場鋼筋綁扎工作量約70%，縮短工期并節省成本。此外，鋼筋排列均勻，上下兩層鋼筋間距及混凝土保護層厚度能充分得到保證，為提高樓板施工質量創造了有利條件。二、鋼筋桁架樓承板的受力特點1、樓板的撓度普通的現澆鋼筋混凝土樓板，施工階段因下部支模故基本不產生撓度，待混凝土達到一定強度后拆模，在自重作用下樓板下撓，板底混凝土產生拉力甚至出現裂縫。鋼筋桁架混凝土樓板則根據臨時支撐的設置情況分別如下：⑴設置臨時支撐：與普通現澆鋼筋混凝土樓板基本相同；⑵不設臨時支撐：混凝土凝固前。全自動桁架焊接生產線，降低構件成本；

全自動焊接常用有以下幾種技術：內焊機根焊+外焊機自動焊技術。采用多焊炬內焊機進行組對和根焊，外焊機自動焊進行熱焊、填充和蓋面焊。自動焊機組整體效率較高，但由于內焊機爬坡能力以及自身可通過的曲率半徑等受限，適用于地形起伏普遍小于15°的平原、戈壁等主線路焊接段的連續焊接。銅襯墊內對口器+外焊自動焊技術。采用銅襯墊技術實現根焊單面焊接雙面成形。在進行單面焊接時，在焊縫背面貼附一種陶質或者銅質襯墊，封堵焊件對接處的坡口縫隙，從而約束焊接熔池形態，形成良好的焊縫質量。外焊機自動根焊+單焊炬外焊機填充蓋面技術。采用外焊機根焊，單焊炬外焊機熱焊、填充和蓋面。焊接設備配置簡單靈活，便于組織施工，施工成本較低。可用于障礙物較多、不能實現大流水作業的一般地段連續施工，特殊地段預制或連續施工，以及連頭段施工。鋼筋桁架樓承板目前被用于多層廠房，多層、高層、超高層鋼結構樓宇、各種不規則樓面等建筑領域。流水線加工的全自動鋼筋桁架焊接生產線好不好用

鋼筋桁架樓承板系統是將混凝土樓板中的鋼筋與施工模板組合為一體。減少人工的全自動鋼筋桁架焊接生產線廠家直銷

故將次梁的中心線及次梁翼寬度返彈到次梁面上的樓承板上。（2）在堆料場地將樓承板分層分區按料單請理出，并注明編號，區分清楚層、區、號，用記號筆標明，并準確無誤的運至施工指定部位。（3）吊運時采用zhuan用軟吊索，保證樓承板材料不變形、局部不卷邊。鋼結構設計多層的一般采用3層一節柱安裝工藝，（單層就不用多說了）安裝樓承板時與鋼結構柱梁同事施工，至少應該相差3層。因策樓承板吊運時只能從上層的梁柱間傳統，而起重工分分層在梁柱間控制。（4）采用等離子切割機剪板鉗裁剪邊角，裁切放線時富余量應該控制在5mm范圍內，澆筑混泥土時應采取措施，防止漏漿。（5）樓承板與樓承板間連接采用咬口鉗壓合，使單片樓承板間連成整板。先點焊樓承板側邊，在固定兩端頭，后面采用栓釘固定。（6）加強混泥土養護。減少人工的全自動鋼筋桁架焊接生產線廠家直銷