l分體可移動操作臺整套設備采用雙操作臺，分別單獨控制鋸床和套絲鐓粗線，帶移動腳**作靈活、簡便。l氣動元件采用全球**氣動元器件生產商亞德客的氣動配件，精度高、運行平穩。l系統采用伺服電機控制長度，提升鋼筋鋸切精度；自動化程度高，同時可以設置多批次工作任務，加工時調取即用，免除了經常設置系統參數的麻煩。4、設備技術參數鋸切長度m鋸切直徑mm傳送速度m/min原材料最大長度m鋸切頻率n/min額定功率≤*76mm2臺HDCJ-32SФ16-32mm鋸切數量51822備注：其中鐓粗機、砂光機為選配。5、設備元器件配置表序號名稱品牌型號1PLC臺達DVP48EH00T32氣缸及氣路元件亞德客SC100*175，SC50*100,4V310-10-24DC……3人機界面步科GL070E4伺服驅動器歐瑞SD20-G202T3M3F0D586N5伺服電機歐瑞SMMB-152F67ED6變頻器歐瑞E2000-0040T37中間繼電器加底座歐姆龍MY2NGS-DC24V8斷路器正泰NXB-125-3P-125A、NXB-63-1P-C20A......9交流接觸器正泰CJX2-4011、CJX2-1801……10熱繼電器正泰、……11電源供應器明緯HLG-240-24A12時間繼電器欣靈HHS4P(JS14P)、哈軸UCPA204、UCFB204、UCP206、6204……17空氣壓縮機紅五環、采用伺服電機控制長度，提升鋼筋鋸切精度；陜西什么是鋸切套絲生產線設備

所謂鋸切套絲打磨生產線，其實就是一種對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設備。具有很多的優勢，那么大家知道鋸切套絲打磨生產線安裝注意事項有哪些嗎？jin天就來給大家簡單的介紹下。1、數控鋼筋套絲打磨生產線就是為了專門處理套絲搭接問題而專門設計的一種數控鋼筋加工設備。鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。2、鋸切套絲打磨生產線能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。3、鋸切套絲打磨生產線安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發生；整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地；準備好安裝工具及設備，并確保相關電源連接有效；4、設備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞；設備必須確保調整水平，其水平狀態會直接影響設備的使用狀況及壽命；鋸切套絲打磨生產線，漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其有效。河北生產鋸切套絲生產線設備鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力；

延長鋸條使用壽命。l送料電機和收料電機均配備變頻器，送料速度穩定，且可以設置多批次工作任務，操作簡單,高效。2、設備布局圖3、設備配置介紹鋸切套絲生產線標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、套絲架2組、套絲機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成鋸切套絲生產線（帶自動打磨）標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、套絲架2組、套絲機2臺（可定制4臺套絲機）、打磨傳送架2組、砂光機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成鋸切套絲生產線（帶自動打磨+自動鐓粗）標配：承料架、送料架、鋸床、定尺架、中轉料架、鐓粗架、鐓粗機2臺、套絲架2組、套絲機2臺、打磨傳送架2組、砂光機2臺、料倉、空壓機、操作臺構成l自動中轉料架鋸床鋸切完翻料到中轉料架，由氣缸抬起一邊形成角度，系統自動完成鋼筋輸送，不需要人工判斷和手動放料，同時配置不同墊塊，可適應大小不同鋼筋。l鋸切機構采用行業**晨龍鋸床特殊定制款，單次鋸切Ф32mm螺紋鋼12根，用時*需3min；配備液壓雙虎鉗夾緊，使鋸條運行平穩；設備具有氣動齊平裝置，可鋸切鋼筋端面；帶鋸條采用滾動軸承和硬質合金導向，延長鋸條使用壽命；液壓控制鋸切進給，實現無極調速。

自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的產品，可完成鋼筋直徑12～50mm，強度hrb335、hrb400、hrb500的鋸切、剝肋、套絲的功能，實現了三個工位的在線連續生產，減少了物料二次落地，降低了勞動強度，具有鋸切---、套絲、節能省料、操作簡單等特點。產品特點：1.送料輥道采用plc控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削---、節能省料、操作簡單等特點。3.本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用v型耐磨輥進行，具有耐磨、減噪音、---等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現了氣缸夾緊、送進功效，提高了剝肋、滾絲效率。下好料的棒材鋼筋進行排列，并實現自動鐓粗、套絲、打磨的工序加工；

能夠將鋼筋棒材按照需求，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數控鋼筋鋸切套絲設備。1，鋸切套絲生產線采用伺服電機，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料，套絲方便。2，通過變頻電機驅動絲杠機構來調整剪切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。3，鋸切套絲生產線采用液壓鋸切方式，體積小、產量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設備運行穩定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，遂寧鋸切套絲生產線，鋸切時，鋼筋不會轉動，鋼筋切頭均勻。4，鋸床采用國內**的雙面夾緊鋸床。5、合理的氣動系統設計理念，主管道采用不銹鋼管傳輸，降低了壓縮空氣損耗；電磁閥安裝在相應控制氣缸的下方，響應速度快，便后維護。鋸切套絲生產線產品特點：1、進口PLC及CNC控制剪切精度，成品精細度高。2、防跳動自動壓緊裝置，安全性極高。3、配備集中供油系統、確保高壽命運行。4、鋸切套絲生產線雙向出料設計，成品堆放量增加一倍。5、可移動原料平臺設計，**降低勞動強度。6、鋸切套絲生產線進口觸摸式操作系統。加工時調取模板，免除了經常設置系統參數的麻煩。遼寧無人化生產鋸切套絲生產線怎么樣

設備配備個性化的操作流程，可選擇性工作 ，操作較為簡易。陜西什么是鋸切套絲生產線設備

可對原料鋼筋的兩端自動定尺齊頭，鋸口寬度達到600mm,一次鋸切17根Φ20的螺紋鋼在一分鐘左右；鋸切主機采用雙立柱設計，升降平穩，鋸切穩定；鋼筋壓緊采用液壓油缸兩側壓料，壓力大，鋸切過程中，鋼筋不會轉動，減少對鋸條的損傷，鋼筋切頭均勻。5、套絲輥道輸送平臺采用鏈條式傳動，可對齊頭后的鋼筋臨時儲料，實現加工作業的流水線作業，減少設備的二次搬運，提高生產效率。6、套絲輥道采用V型輪輸送，無需人工輔助，鋼筋自動輸送至套絲機，套絲完成后可自動翻至下一個工序；V型采用耐磨材料，使用壽命高。7、加強型套絲機，使用壽命長，可實現鋼筋的自動夾緊、自動剝肋套絲，降低工人勞動強度，提高生產效率。8、設備可根據鋼筋一端套絲或是兩端套絲自動選擇套絲流程，也可以根據客戶要求（墩粗套絲）用來實現大效率的生產流程。數控鋼筋鋸切套絲生產線參數：型號YZJ-600鋸切寬度（mm）600鋸切直徑范圍（mm）Φ16~Φ50鋼筋傳送速度（m/min）90鋼筋長度范圍（m）長度誤差（mm）±1mm/m鋸切主機鋸切進給速度無調速夾緊方式液壓主電機功率（KW）4油泵電機功率（KW）冷卻泵功率（W）60裝機總功率（KW）~40鋸切線外形尺寸（mm）29000*6900*2000。陜西什么是鋸切套絲生產線設備