智慧工廠是什么?智慧工廠應該具備哪些功能呢?萬人企業，千萬資產，實時狀態卻清晰可查?人員車輛到處走，人員資產精細定位如何實現?員工數量多，打卡排隊難，如何才能高效自動識別打卡?工業，信息化企業智慧工廠車間到底長啥樣?智慧工廠功能之智慧打卡員工在上班高峰期，不*需要朝少量的幾個打卡機蜂涌而去，而且還要手動貼近打卡機才有可能打卡成功。導致部分員工實際按時到崗，但是因為打卡人數太多而“被遲到”。在銳捷智慧工廠，“無感知”打卡成為可能，員工佩戴RFID工牌后，在大門口、樓梯口、電梯間、走廊、辦公室門口等多個地點均可被多次讀取到，實現無感知打卡。智慧工廠功能之智能視覺檢測只要輕松幾步，不合格產品即可被排查智慧工廠功能之智能倉儲銳捷智慧工廠方案使企業的倉儲資產狀態隨時可視，可實現24h實時監控。對固定資產加裝RFID電子標簽，機房出入口及倉庫內安裝RFID識別設備，結合資產管理監控平臺，倉儲管理可實現資產***可視和信息實時更新，能夠實時監控資產的使用和流動情況。具體為資產標識、資產入庫、資產盤點、資產調撥和資產報廢。智慧工廠功能之物資人員定位銳捷人員資產管理系統可以滿足工業場景下對人員、設備、車輛的不同精度定位需求。智慧工廠是具有創新力、生命力和極具競爭力的新一代制造業企業及其生態系統的發展愿景。物聯網鋼筋加工智慧方案按需定制

除AGV原有的復雜計算以外，各種各樣的AI能力擴展成為可能。云化AGV架構如圖1所示。圖1云化AGV架構邊緣計算和云計算的結合將突破AGV終端的計算能力和存儲的限制，提高AI算法的訓練和推理能力，同時將大部分機器人智能布署在邊緣和云端，通過協作和不斷地訓練，持續不斷地提高AGV智能化程度。多臺云化AGV可組成柔性生產搬運系統，運行路線可以隨著生產工藝流程的調整而及時調整，提高了生產的柔性和企業的競爭力。對于港口、碼頭和機場等密集搬運場所，AGV發揮出更為強大的并行化、自動化、智能化等特性。在一些特殊環境要求的場景，如醫藥、食品、化工，甚至危險場所和特種行業，AGV除了基本的搬運工作外，還自帶多種傳感器，可以進行執行檢查、探測、自動識別等工作。中興通訊云化AGV方案創意特色實現AGV云化控制相當于部署在工業企業內5G網絡側的工業邊緣云MEC將AGV作為無線傳感器與執行器進行控制，這一控制方式對于數據鏈路的可靠性以及帶寬具有十分苛刻的要求。將AGV的頂層控制器轉移至邊緣云端后，AGV底層只負責速度與轉向控制，通過編碼器與慣性測量單元即可實現，頂層圖像信息的處理與反饋需要由部署在MEC上的軟件實現。在安全避障方面。湖南料單識別鋼筋加工智慧方案智慧工廠以創造全新客戶價值和用戶體驗為宗旨，覆蓋了協作網絡和知識結合。

6、生產管理達到可視化操作；7、是高標準，高智能得集成一體化智慧加工基地；四：運營流程（智慧工廠整體運營流程）生產運營:·增材制造可快速生產產品原型或小批量零配件·其于實時生產和庫存數據的先進計劃和排產,盡可能減少浪費,縮短周期·認知機器人和自主機器人能夠有效開展常規工作,盡可能節省成木,捉高精確性·數字孿生可實現運營數字化,并超越自動化和集成,開展預測性分析倉儲運營:·增強現實可協助工作人員挑選和安置任務·自主機器人可開展倉庫管理工作庫存跟蹤:·傳感器可追蹤原材料、半成品、成品以及高價值校具的實時動向和位置·分析可優化現有庫存,并自動提醒補充庫存質量:·采用光學分析方法開展中期質量檢測·實時設備監控,預測潛在質量問題維護:·增強現實可協助維修人員開展設備維修工作·設備上的傳感器有助于預測性和認知性維護分析環境、健康與安全·傳感器可在危險設備靠近工作人員時發出警告·工作人員身上的傳感器可監測環境狀況,確認足否正常運作五、鋼筋加工智慧工廠定制流程：第一階段：實現設備智慧生產，改變鋼筋加工行業生產流程繁瑣，人工需求大，設備生產單一的現狀，爭對成型鋼筋使用流水線生產模式。第二階段定制：實現智慧管理。

聯盟內部開始探討如何為成員公司創造更大的價值，并其可持續發展。為此，秘書處組織團隊系統研究了自動化的下游裝備制造業、終端產品制造業，甚至終消費者需求變化的發展趨勢，也同步研究了自動化的上游和關聯產業如電子信息、互聯網、材料、半導體等的發展趨勢。一個明顯的感覺是，金融危機之后，中國經濟和世界經濟處于深度調整之中。不僅中國制造業，歐美先進國家的制造業也都在重新定位。而且，ICT技術加速向實體經濟滲透，新技術產業的氣息撲面而來，中國制造業面臨巨大挑戰的同時也面臨巨大機遇。中國的轉型升級和兩化融合迫切需要一個清晰明確有效的抓手，需要一個屬于自己的先進制造模式。彼時，在先進制造領域，國際范圍內已經有不少理念。比如：數字制造、智能制造、綠色制造、網絡制造、服務制造、增材制造、預測性制造、可持續制造等等。這些理念大多從某個關鍵技術或某個長期目標的角度來描述，而未來的制造業，需要將所有這些技術和目標融合起來，達成更加有競爭力的也是可持續的發展模式。在這種情景下，中國智慧工廠的概念破繭而出。“智慧工廠”理念——理論含義智慧工廠是企業從現在的基礎出發，建設智慧工廠的一階段。它能自我優化整個網絡的表現，自適應、實時或近實時學習新環境條件，并自動運行整個生產過程。

智慧工廠是現代工廠信息化發展的新階段，是傳統工廠行業在面對物流網、云計算、數字孿生等新技術的沖擊下，轉型升級的一種新的發展模式。目前，智慧工廠的發展仍處于探索階段，不能形成一套完整的解決方案。大部分智慧工廠在智能化的實踐上，限于以下方面：利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務；清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預；即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。無法實現產品生命周期中的設計，制造、裝配、物流等各個方面的功能，降低設計到生產制造之間的不確定性，是智慧工廠現階段的大難題。智慧工廠的建設方向智慧工廠的建設方向，以1）實現系統自主能力；2）整體可視技術的實踐；3）協調、重組及擴充特性；4）自我學習及維護能力；5）人機共存的系統為主。1）系統具有自主能力：可采集與理解外界及自身的資訊，并以之分析判斷及規劃自身行為；2）整體可視技術的實踐：結合訊號處理、推理預測、仿真及多媒體技術，將實境擴增展示現實生活中的設計與制造過程；3）協調、重組及擴充特性：系統中各組承擔為可依據工作任務，自行組成佳系統結構。實現鋼筋加工原材損耗降低50%！河南BIM技術鋼筋加工智慧方案設備

在更高的層次上，智慧工廠具有動態性，因此建立智慧工廠需要始終保持創造性的思考；物聯網鋼筋加工智慧方案按需定制

隨著5G、工業互聯網、AI等技術的發展，未來制造業的發展方向將是高效節能、綠色環保的智慧工廠。智慧工廠是在數字化工廠的基礎上，以數據為軸激發企業智慧化進程，利用物聯網的技術和設備監控技術加強信息管理和服務，清楚掌握產銷流程、提高生產過程的可控性、減少生產線上人工的干預、即時正確地采集生產線數據，以及合理的生產計劃編排與生產進度。智慧工廠包含工廠運營管理的五個方面，制造資源控制、現場運行監管、物流過程管控、生產執行跟蹤、質量工作監督，通過對MES、QMS、ERP、SCM等系統的集成以及對自動化設備傳感器數據的對接，打造企業的智慧工廠管理平臺，實現制造管理的統一化與數字化（見圖1）。制造資源控制主要是指對制造過程中的人、機、料等相關生產資源的管理。涉及對BOM單的自動生成、原材料及輔料的領用、半成品與線邊倉的管理、成品的投入產出情況等，需要對物料齊套率、物料損耗比率、半成品周轉、投入產出比、回收率等指標進行監控與分析，確保制造資源及時到位、高效流轉、降損再造；設備效率對制造資源的影響巨大，應從設備巡檢、故障管理、備件管理、技術檔案等四個方面進行管控，利用電子掃碼技術實現一物一碼、一人一碼的管理模式。物聯網鋼筋加工智慧方案按需定制