碳素材料，按其原子在結構中排列不同，碳有三種同素異形體，即金剛石、石墨和無定形碳，它們的物理性能、化學性質及用途也各不相同。1、金剛石 ：是所知自然界中**硬的物質，其晶體構造基本上為面心立方格子，每個碳原子都被周圍四個碳原子所圍繞，以共價鍵相連，強度高，莫氏硬度為10，所以通常用作切削、磨削和切割材料。當金剛石中含有微量雜質時，有半導體的性能，可以做高溫整流器或固體微波器件等。天然金剛石又是貴重寶石(金剛鉆)。金剛石分為Ⅰ型、Ⅱ型和六方型三種。Ⅰ型的雜質含量較高，其中氮的含量在0.0025%～0.2%，絕大多數天然金剛石屬此型。Ⅱ 型是極純的金剛石，結晶完整，氮的含量少于0.001%，導熱性良好，具有半導體性能。天然金剛石中1%～2%屬此型。用特殊的人工方法（如超高壓高溫法）可以將非金剛石結構的碳轉化為金剛石，即人造金剛石。若依原料可分為纖維素纖維系之嫘縈（Rayon）系與木質（Lignin）系；蘇州質量碳纖維價目

目前，隨著對活性碳纖維的表面結構和性能關系的探索和了解，活性碳纖維的表面改性技術及其在污染物凈化領域中的應用研究越來越受到重視。 [1]傳統的活性炭是一種經過活化處理的多孔炭，為粉末狀或顆粒狀，而活性碳纖維則為纖維狀，纖維上布滿微孔，其對有機氣體吸附能力比顆粒活性炭在空氣中高幾倍至幾十倍，在水溶液中高5~6倍，吸附速率快100~1000倍，沒有確切數值，這與活性碳纖維的種類、制作工藝等有關。它是繼活性炭之后新一代的吸附材料，它的使用只是近20多年的事，世界上只有少數國家能夠生產。南京優勢碳纖維貨源充足碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復合，制造先進復合材料。

20世紀90年代初，高性能及超高性能炭纖維已問世，預料今后工作將致力于完善工藝、擴大生產、降低成本和開發應用。一些特種碳纖維，如抗氧化碳纖維（以提高復合材料的使用溫度）、低纖度碳纖維（做0.035mm超薄型預浸帶用）、高導熱低電阻碳纖維（以滿足屏蔽電磁、射頻干擾用，并可散發多余的熱能）、低熱膨脹系數碳纖維（供衛星天線系統、反射鏡等用），中空碳纖維（用于飛機制造工業，提高復合材料的沖擊韌性，核反應堆中的高溫過濾介質，分離生物分子血清和血漿用的介質）和活性碳纖維，隨著科學及工程的發展會有很大發展。氣相生長碳纖維近期內在穩定工藝，連續化生產方面會有明顯進展，工業化生產的日期預料不會太遠。 [3]

2、炭素材料和技術研究（1）超高功率石墨電極（φ500、600、700毫米）生產技術；包括質量針狀焦制備技術，質量瀝青浸漬劑和粘結劑制備技術，內串石墨化工藝及裝備開發和生產技術集成等。（2）超微孔炭磚生產工藝，裝備技術；（3）聚丙烯腈素炭纖維制備技術；（4）包括原絲及炭化級纖維適應性評價，**中模（σb≥5GPa、E ≥250GPa）制備技術、石墨纖維（σb≥2．5GPa、E≥400GPa）制備技術；（5）炭質中間相生產技術（>500t/a）；包括先進電池**電極材料生產技術（電容量≥350mAh/g，能力>300t/a），自焙性炭質中間相生產技術（各向同性炭材的體積密度≥1．86g/立方厘米、能力>200t/a）和生產技術集成等。用腈綸和粘膠纖維做原料，經高溫氧化碳化而成，是制造航天航空等高技術器材的優良材料。

碳纖維，指的是含碳量在90%以上的**度高模量纖維。耐高溫居所有化纖**。用腈綸和粘膠纖維做原料，經高溫氧化碳化而成，是制造航天航空等高技術器材的優良材料。 [1]碳纖維主要由碳元素組成，具有耐高溫、抗摩擦、導熱及耐腐蝕等特性，外形呈纖維狀、柔軟、可加工成各種織物，由于其石墨微晶結構沿纖維軸擇優取向，因此沿纖維軸方向有很高的強度和模量。碳纖維的密度小，因此比強度和比模量高。碳纖維的主要用途是作為增強材料與樹脂、金屬、陶瓷及炭等復合，制造先進復合材料。碳纖維增強環氧樹脂復合材料，其比強度及比模量在現有工程材料中是比較高的。為了提高炭纖維與復合材料基質的粘接性能需進行表面處理、上漿、干燥等工序。蘇州優勢碳纖維銷售公司

碳纖（Carbon Fiber）是由經環氧涂層處理和石墨壓織的碳化纖維制成的。蘇州質量碳纖維價目

活性碳纖維的纖維直徑為5~20μm，比表面積平均在1000~1500m2/g左右，平均孔徑在1.0~4.0nm，微孔均勻分布于纖維表面。與活性炭相比，活性碳纖維微孔孔徑小而均勻，結構簡單，對于吸附小分子物質吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附。與被吸附物的接觸面積大，且可以均勻接觸與吸附，使吸附材料得以充分利用。效率高，且具有纖維、氈、布和紙等各種纖細的表態，孔隙直接開口在纖維表面，其吸附質到達吸附位的擴散路徑短，且本身的外表面積較內表面積高出兩個數量級。對于有些大分子或顆粒物質，如二惡英、粉塵等，體積已經接近乃至大于活性碳纖維微孔體積，難以被吸附，相比較活性炭更占有優勢。蘇州質量碳纖維價目

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