某照明燈具生產企業的組裝生產線上，用于安裝燈泡的自動化設備在運行時，一個燈泡在安裝過程中發生傾斜，超出正常安裝位置，即將與設備的機械手臂及其他部件發生碰撞。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速控制設備停止運行。避免了機械手臂因撞擊燈泡而損壞、設備的定位系統因震動出現偏差，以及因設備故障導致的燈具組裝錯誤、產品質量下降。維修機械手臂及校準定位系統的費用約 4 萬元，設備故障導致的產品質量問題及生產延誤損失約 3 萬元。安全光柵的及時作用，為企業挽回了約 7 萬元的經濟損失。安全光柵由發射器和接收器組成，通過紅外線形成防護網，檢測物體侵入并觸發設備急停。安徽可編程安全光柵生產廠家

案例23：玩具制造注塑成型設備玩具制造工廠的注塑成型設備旁，工人在取產品時，身體部分進入了設備合模的危險范圍。安全光柵檢測到異常，馬上停止了設備的合模動作。工人未受傷，設備也避免了因合模異常造成的模具損壞、產品報廢以及設備故障，減少了維修和生產中斷帶來的經濟損失。案例24：醫療器械組裝線醫療器械生產企業的組裝線上，機器人在搬運精密零部件時，一名員工因疏忽進入了機器人的運行路徑。安全光柵立刻檢測到，使機器人停止運動。員工避免受傷，機器人及相關設備也避免了因碰撞造成的損壞，保障了醫療器械組裝的準確性和生產線的順暢運行，減少了因設備故障導致的生產停滯和經濟損失。安徽可編程安全光柵生產廠家安全光柵的檢測距離可調節，根據設備危險區域大小靈活設置有效防護范圍。

案例19：某工廠在精密儀器組裝線精密儀器組裝線對環境要求高，異物侵入容易損壞儀器。安裝安全光柵后，有效防止了異物侵入損壞儀器的情況發生。減少了設備維修及更換精密部件的高昂費用，保障了精密儀器組裝線的正常運行，提高了產品的組裝質量和生產效率，為企業節省了大量的成本，提升了企業的經濟效益。

案例20：某自動化生產線自動化生產線的高效運行依賴于設備的穩定和人員的安全。通過安全光柵劃定安全邊界，當人員靠近危險區域時，設備會自動停止運行。成功避免了人員與設備的碰撞事故，保障了生產的順暢進行，減少了因事故導致的訂單延誤損失，維護了企業的商業信譽和客戶關系，為企業帶來了穩定的收益。

一家大型食品飲料生產企業，其罐裝生產線高速運轉。在罐裝環節，由于罐裝設備的振動，一瓶飲料在傳輸過程中發生傾倒，順著傳送帶向罐裝設備的關鍵運轉部件移動。安裝在罐裝設備周邊危險區域的安全光柵，迅速捕捉到飲料瓶導致的光束變化，立即發送信號給生產線控制系統。生產線在極短時間內停止運行，避免了傾倒的飲料瓶卷入設備齒輪、鏈條等運轉部件，防止了設備因異物卷入造成的鏈條斷裂、齒輪打齒等故障。經評估，若設備故障發生，維修費用預計 2 萬元，因生產線停產導致的產能損失及產品積壓處理費用約 3 萬元。安全光柵的及時作用，為企業挽回了約 5 萬元的經濟損失。安全光柵的自檢功能可實時監測自身狀態，出現故障時會及時報警提示。

案例29：照明燈具組裝線照明燈具生產企業的組裝線上，工人在組裝過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。安全光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續燈具組裝的質量不受影響。案例30：橡膠制品硫化設備橡膠制品廠的硫化設備在高溫高壓運行時，工人在檢查設備時靠近了設備的危險區域。安全光柵檢測到人員進入，及時使相關設備停止運行。防止了工人被高溫高壓傷害，也避免了因設備異常操作造成的設備損壞、橡膠制品硫化過程中斷，減少了設備維修和產品報廢帶來的經濟損失。按安全等級劃分，安全光柵有 Type 2 和 Type 4，Type 4 可自檢故障，適合高風險場景。上海防爆安全光柵四級認證廠家

安全光柵由發射器與接收器構成，形成紅外防護網，物體闖入即令設備急停，守護工業操作安全。安徽可編程安全光柵生產廠家

案例3：食品包裝流水線某食品企業的包裝流水線，傳送帶持續高速運轉。一天，員工小王在清理傳送帶上的雜物時，衣服一角不慎被卷入傳送帶與設備的縫隙處。安全光柵檢測到異常遮擋，馬上觸發停機機制，傳送帶停止運行。這一舉措不僅讓小王避免了被卷入設備的危險，還防止了因設備故障造成的食品污染以及包裝生產線長時間停產，減少了因產品召回、設備維修和生產停滯帶來的巨大經濟損失。

案例4：五金加工沖剪設備一家五金加工廠的沖剪設備旁，工人小趙在更換模具后調試設備時，身體無意間靠近了沖剪刀具的危險區域。安全光柵迅速反應，切斷了設備電源，沖剪動作立即停止。小趙得以毫發無損，同時設備避免了因異常運行可能導致的刀具損壞、機械結構變形等問題，減少了設備維修成本和生產延誤損失。 安徽可編程安全光柵生產廠家