在一家橡膠制品生產企業的硫化車間，一臺硫化設備在對橡膠制品進行硫化處理時，模具因長期使用出現輕微變形，在合模過程中，變形的模具超出正常位置，即將與硫化設備的加熱板及其他關鍵部件發生碰撞。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速觸發硫化設備緊急停機。避免了模具撞壞加熱板，以及因加熱板損壞導致的硫化設備溫度控制失靈、橡膠制品硫化不合格等問題。更換加熱板及維修相關系統的費用約 6 萬元，設備停機維修期間影響橡膠制品生產進度，造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時響應，為企業避免了約 11 萬元的經濟損失。安全光柵的檢測距離可調節，根據設備危險區域大小靈活設置有效防護范圍。河北防爆安全光柵廠家直銷價格

案例29：某設備安裝安全光柵后安裝安全光柵后，工作環境得到了優化，員工的安全感明顯增強。企業的員工流失率下降了18%，為企業節省了大量的招聘成本，經核算節省招聘成本超50萬元。同時，安全的工作環境也提高了員工的工作積極性和生產效率，為企業帶來了更多的經濟效益和良好的發展氛圍。

案例30：某智慧工廠試點該智慧工廠試點采用無盲區安全光柵，通過先進的技術實現了的安全防護。事故率相較于之前再降70%，明顯減少了因事故導致的設備維修、生產停滯等損失。為智慧工廠的高效、安全運行提供了有力支持，推動了企業的智能化升級和可持續發展，為同行業的安全防護提供了良好的示范。 湖北臺禾安全光柵生產廠家防護等級 IP67 的安全光柵可防粉塵和短時浸水，適配機械加工車間的復雜環境。

案例5：某物流倉儲公司叉車在搬運貨物過程中，由于工作環境復雜，容易與周圍的工人發生碰撞，導致設備損壞和人員傷亡。在關鍵區域設置安全光柵后，當人員進入叉車的危險行駛區域時，安全光柵會立即發出警報，并向叉車控制系統發送信號，使叉車停止運行。成功防止了多起碰撞事故的發生，降低了設備損壞的維修成本以及因人員傷亡帶來的經濟賠償和運營風險，保障了物流倉儲工作的安全高效進行。

案例6：某數控機床操作數控機床在運行過程中，旋轉刀具和移動工作臺的運動速度快、力量大，對操作人員的威脅極大。安裝安全光柵后，當人員接近危險區域時，光柵會及時感知并傳遞信號，使機床的動力部分迅速停止運轉。有效避免了操作人員受到傷害，同時減少了因事故導致設備損壞的維修成本，保障了數控機床的穩定運行和操作人員的人身安全，提高了企業的生產安全性和經濟效益。

案例27：某木工機械木工機械在工作時，高速運轉的刀具對工人的安全威脅極大。通過安全光柵防止工人手部靠近高速運轉刀具，一旦工人手部靠近危險區域，安全光柵立即發出信號，使設備停止運行。避免了工人受傷，降低了企業因工傷事故帶來的運營風險，為木工企業營造了安全的生產環境，保障了企業的可持續發展。

案例28：某企業在流水線關鍵站點在流水線的關鍵站點設置安全光柵，當人員進入禁止區域時，安全光柵能立即檢測到，并迅速使設備停止運行。保障了人員的安全，減少了因事故導致的生產中斷損失，確保了流水線的穩定運行，提高了企業的生產效率和經濟效益，為企業的正常生產提供了有力的安全保障。 安全光柵的復位功能需手動操作，防止設備誤啟動帶來安全隱患。

案例23：某企業在注塑機模具開合處注塑機模具開合處是事故的高發區域，容易出現合模時夾傷人員或產品取出失敗的情況。安裝安全光柵后，對模具開合狀態進行實時監測。當檢測到異常情況時，及時發出信號，避免了合模時夾傷人員或產品取出失敗的問題，保障了生產的正常進行，減少了生產停滯損失，提高了注塑機的生產效率和安全性。

案例24：某工廠在自動化設備關鍵區域自動化設備的關鍵區域一旦受到異物干擾，可能會導致設備主要部件受損。在關鍵區域安裝安全光柵后，當工具等異物掉落進入時，安全光柵能立即檢測到，并使設備停機。避免了設備主要部件受損，降低了設備維修成本，保障了自動化設備的穩定運行，提高了生產的可靠性和連續性。 安全光柵的維護記錄需完整，包括清潔、校準、故障處理等信息便于追溯。上海AGV小車安全光柵四級認證廠家

安全光柵的選型需參考設備危險等級，高風險設備必須選用 Type 4 等級產品。河北防爆安全光柵廠家直銷價格

案例29：照明燈具組裝線照明燈具生產企業的組裝線上，工人在組裝過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。安全光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續燈具組裝的質量不受影響。案例30：橡膠制品硫化設備橡膠制品廠的硫化設備在高溫高壓運行時，工人在檢查設備時靠近了設備的危險區域。安全光柵檢測到人員進入，及時使相關設備停止運行。防止了工人被高溫高壓傷害，也避免了因設備異常操作造成的設備損壞、橡膠制品硫化過程中斷，減少了設備維修和產品報廢帶來的經濟損失。河北防爆安全光柵廠家直銷價格