案例17：某絲印機作業在絲印機作業中，以往工人因操作不規范、違規操作等原因，容易發生事故。安裝安全光柵后，對人員的操作行為進行了有效限制。當人員在危險時刻試圖進入危險區域時，安全光柵會及時發出信號，阻止危險行為。保障了人員的安全，減少了企業因工傷事故面臨的法律風險及經濟賠償，營造了安全的工作環境，提高了生產的穩定性。

案例18：某企業在物料搬運場景中物料搬運過程中，機械手的操作需要與人員的配合緊密。安全光柵允許操作員在機械手暫停時進入非危險區進行調試工作，無需拆除物理防護設施。這一功能很大提高了設備的利用率，設備利用率提升了20%，增加了企業的生產效益。同時，也保障了操作人員在調試過程中的安全，減少了因操作不當引發的事故風險。 安全光柵的使用年限通常為 5-8 年，超過年限需及時更換確保防護有效。四川可編程安全光柵廠家

案例11：某數控雕刻機數控雕刻機在工作時，刀具高速旋轉，對操作人員的安全構成威脅。通過安全光柵監測刀具區域，當操作者的手部距離刀頭小于10cm時，安全光柵會立即檢測到，并自動切斷電源。有效防止了手部受傷事故的發生，降低了企業面臨的安全風險損失，保障了數控雕刻機操作人員的人身安全，使企業能夠安心生產。

案例12：某包裝機械包裝機械在工作過程中，高溫蒸汽等惡劣環境可能影響設備的安全運行。該包裝機械配備了IP67防護等級的安全光柵，能夠適應高溫蒸汽環境，持續對設備運行狀態進行監測。在高溫蒸汽環境下，安全光柵穩定工作，及時發現并處理異常情況，保障了設備的安全運行，減少了因設備故障導致的生產停滯損失，確保了包裝生產線的順暢運行。 浙江防爆型安全光柵生產廠家在小型裝配機上安裝安全光柵，能防護操作人員裝配過程中的手部安全。

某電子設備制造企業的貼片車間，高速貼片設備在對電路板進行貼片作業時，一個供料器出現故障，導致電子元器件的送料軌道發生堵塞，部分元器件堆積并超出正常位置，即將進入貼片頭的工作區域。安全光柵檢測到異常遮擋，迅速使貼片設備停止運行。避免了貼片頭因撞擊堆積的元器件而損壞，以及設備內部精密傳動機構因受力異常受損。維修受損的貼片頭及傳動機構，費用約 7 萬元，設備停機期間生產線停滯造成的經濟損失約 5 萬元。安全光柵的及時保護，為企業挽回了約 12 萬元的經濟損失。

案例25：某汽車制造工廠該汽車制造工廠通過將安全光柵與AGV系統融合，實現了全流程防護。在生產過程中，不僅保障了工人的安全，還通過安全光柵反饋的實時數據，對生產調度進行優化。生產效率得到了提高，企業的產能收益增加，同時降低了生產過程中的安全風險，為企業打造了高效、安全的生產環境。

案例26：某電子元件生產車間電子元件生產車間的設備通常較為精密，人員誤觸容易導致設備損壞及產品報廢。安全光柵安裝后，有效防止了人員誤觸精密設備的情況發生。減少了企業因設備損壞和產品報廢帶來的經濟損失，保障了電子元件生產車間的正常生產秩序，提高了產品的合格率和生產效率。 安全光柵安裝時需確定安全距離，分辨率 30mm 的光柵安全距離通常不小于 560mm。

案例19：電子設備貼片生產線電子設備制造企業的貼片生產線上，設備在高速貼片過程中。一名員工在檢查設備時，身體靠近了貼片頭的運動區域。安全光柵檢測到后，迅速使生產線停止運行。員工未受傷，設備也避免了因碰撞造成的貼片頭損壞、設備故障，保障了生產線的正常運行，減少了因設備維修和生產延誤帶來的經濟損失。案例20：食品烘焙設備操作區食品廠的烘焙設備在高溫運行時，工人在清理設備周邊時，不小心靠近了設備的高溫部件。安全光柵檢測到人員進入危險區域，立即停止了相關設備的運行。避免了工人被燙傷，同時防止了因設備異常操作造成的烘焙設備損壞、食品烘焙過程中斷，減少了設備維修和產品報廢帶來的經濟損失。安全光柵的故障記憶功能可記錄歷史故障，便于后期排查問題原因。浙江防爆型安全光柵生產廠家

安全光柵的信號線采用屏蔽線，能增強抗干擾能力減少外界信號影響。四川可編程安全光柵廠家

案例15：汽車噴漆車間機械臂汽車噴漆車間中，機械臂在進行噴漆作業時快速移動。一位工人在未注意的情況下走進了機械臂的工作區域。安全光柵檢測到人員進入，立即向機械臂控制系統發送信號，機械臂緊急停止。保護了工人安全，避免了機械臂因碰撞工人而造成的損壞以及噴漆作業中斷，減少了因設備維修和生產延誤帶來的經濟損失。案例16：金屬熱處理設備區在金屬熱處理工廠，工人在設備運行時靠近高溫爐門附近的危險區域。安全光柵檢測到人員進入，及時使相關設備停止加熱和爐門的動作。防止了工人被高溫燙傷，也避免了因設備異常操作造成的爐門損壞、熱處理過程中斷，減少了設備維修和產品報廢帶來的經濟損失。四川可編程安全光柵廠家