氧化鋁陶瓷片：化工領域的“防腐耐磨雙衛士” 在酸堿溶液輸送、反應釜內襯等化工場景中，金屬板材易被腐蝕、磨損，導致設備頻繁更換。氧化鋁陶瓷片憑借95%以上高純度材質，構建起雙重防護屏障：化學穩定性極強，可耐受強酸強堿長期侵蝕，不與介質發生反應，解決金屬腐蝕滲漏難題；莫氏硬度達9級，耐磨性能是普通鋼板的15-20倍，能抵御物料沖刷與摩擦，減少表面損耗。 其加工靈活性高，可定制1-20mm不同厚度、任意尺寸的片狀產品，通過粘貼、焊接等方式貼合設備表面，適配反應釜內壁、輸送管道內襯、攪拌器葉片等部位。隨著化工行業對設備壽命與安全生產要求提升，氧化鋁陶瓷片無需頻繁維護，能降低企業運維成本，在精細化工、石油煉化等領域的應用需求持續增長，成為替代金屬防護材料的好選擇。定制化結構陶瓷，貼合多元需求，適配各工業場景。茂名防氧化醫療陶瓷供應

工業陶瓷噴嘴：噴涂行業的“精確霧化技術人員”。在汽車涂裝、家具噴涂等場景中，噴嘴的霧化效果直接決定涂層均勻度。工業陶瓷噴嘴憑借高致密氧化鋁材質，解決了金屬噴嘴易磨損導致的霧化不均問題。其表面粗糙度低至Ra0.1μm，涂料流經時能形成細膩均勻的霧滴，避免流掛、漏噴缺陷，讓涂層厚度誤差控制在±5μm內。同時，陶瓷材質耐酸堿、抗溶劑腐蝕，可適配水性、油性等各類涂料，使用壽命是不銹鋼噴嘴的6-8倍。支持根據噴涂需求定制0.1-5mm不同孔徑、30°-120°不同噴霧角度，無論是大面積車身噴涂，還是精密零部件局部補涂，都能精確匹配，助力企業提升噴涂合格率，降低耗材更換成本。武漢牙齒矯正醫療陶瓷供應醫療陶瓷，無磁無污染，醫療影像設備部件安全適配。

氮化鋁陶瓷：新能源汽車功率模塊的“高效導熱關鍵” 新能源汽車功率模塊運行時產生大量熱量，若散熱不及時易導致性能衰減。氮化鋁陶瓷憑借200-300W/(m·K)的高導熱系數，成為散熱基板的好選擇材料，導熱效率是氧化鋁陶瓷的5-8倍，能快速將芯片熱量傳導至散熱結構。 同時，其絕緣性能優異（體積電阻率≥101?Ω·cm），可避免電路短路，且熱膨脹系數與硅芯片接近（4.5×10??/℃），能減少溫度變化導致的界面應力，防止基板開裂。可定制不同尺寸、厚度的基板產品，適配IGBT、SiC功率模塊，助力新能源汽車提升功率密度與續航能力。隨著新能源汽車向高電壓、高功率方向發展，氮化鋁陶瓷在功率電子領域的應用需求將持續攀升。

氧化鋯陶瓷探針（黑/白）/氧化鋯陶瓷測溫器手柄 氧化鋯陶瓷測溫器手柄是由氧化鋯陶瓷材料制成的測溫器手持部件，具有多種優良性能，能有效提升測溫器的使用體驗和安全性。具有高硬度，相對耐磨、耐刮擦性能出色；強度高，在承受高載荷和應力時能保持良好的穩定性；良好的腐蝕性，可以抵抗酸堿等化學介質的侵蝕，適用于各種惡劣的化學環境；優異的熱穩定性，可起到良好的隔熱作用；絕緣性能，可避免測溫過程中出現漏電等安全問題。 氧化鋯陶瓷測溫器手柄可用于食品加工行業，部分高溫食品加工環節（如烘焙爐、高溫殺菌設備）的溫度檢測，手柄的耐熱和衛生特性適合此類場景。結構陶瓷，耐化學侵蝕，惡劣工況下依舊性能穩定。

氮化鋁陶瓷：半導體制造設備的“潔凈防護材料” 半導體晶圓加工對環境潔凈度要求嚴苛，設備部件需具備耐腐蝕、無雜質析出特性。氮化鋁陶瓷以超高純度（99.9%以上） 為關鍵優勢，化學穩定性極強，可耐受半導體制造中的氫氟酸、鹽酸等腐蝕氣體與液體，不產生金屬離子、氧化物等雜質，避免污染晶圓。 其耐高溫性能優異（較高使用溫度達1800℃），能適配晶圓熱處理、刻蝕等高溫工藝環節，且機械強度高，可加工成精密載物臺、腔體襯板等部件，加工精度達±0.002mm，保障設備運行穩定性。當前，半導體行業向7nm及以下制程突破，對設備材料的潔凈度與精度要求更高，氮化鋁陶瓷成為半導體好的制造設備的關鍵材料，應用前景廣闊。強韌性低損耗， 醫療陶瓷，助力機械裝備長效運行。上海強度高醫療陶瓷原材料

結構陶瓷，無磁無污染，醫療影像設備部件安全適配。茂名防氧化醫療陶瓷供應

氮化硅陶瓷件 氮化硅陶瓷件是以氮化硅（SiN4）為原料，經粉末制備、成型、燒結等工藝制成的高性能結構陶瓷，具有優異的力學性能和穩定性，在多個好的領域有重要應用。 氮化硅陶瓷件主要應用于機械工程領域，高速軸承、密封環、泵閥部件等；汽車與軌道交通，作為發動機燃燒室、渦輪增壓器轉子、排氣管內襯等；新能源領域，在光伏硅片切割設備中作為導向輪、軸承套等高溫、高載荷、強沖擊或腐蝕的極端環境，是好的裝備中的關鍵結構材料。茂名防氧化醫療陶瓷供應

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