氮化鋁陶瓷：新能源汽車功率模塊的“高效導熱關鍵” 新能源汽車功率模塊運行時產生大量熱量，若散熱不及時易導致性能衰減。氮化鋁陶瓷憑借200-300W/(m·K)的高導熱系數，成為散熱基板的好選擇材料，導熱效率是氧化鋁陶瓷的5-8倍，能快速將芯片熱量傳導至散熱結構。 同時，其絕緣性能優異（體積電阻率≥101?Ω·cm），可避免電路短路，且熱膨脹系數與硅芯片接近（4.5×10??/℃），能減少溫度變化導致的界面應力，防止基板開裂。可定制不同尺寸、厚度的基板產品，適配IGBT、SiC功率模塊，助力新能源汽車提升功率密度與續航能力。隨著新能源汽車向高電壓、高功率方向發展，氮化鋁陶瓷在功率電子領域的應用需求將持續攀升。耐高溫耐腐蝕，氧化鋯陶瓷，賦能工業設備穩定運行。江門注射成型陶瓷應用

氧化鋁陶瓷管/環 氧化鋁陶瓷管/環是以以氧化鋁（Al2O3）為原料，經成型、燒結、精密加工等工藝制成的陶瓷制品，可根據需求定制多種規格，氧化鋁陶瓷管/環的性能可通過工藝調整優化，例如通過等靜壓成型提升致密度，或通過表面處理增強耐磨性，從而適應不同場景的特殊需求。 氧化鋁陶瓷管/環主要應用于耐磨與輸送系統，如礦山、建材等行業的粉體/顆粒輸送管道的密封環、耐磨襯環，也可以作為破損設備中的緩沖環，提升設備耐用性；高溫工業領域，作為熱電偶保護管、熔爐內的支撐環、高溫氣體/液體輸送管道的內襯或連接件，抵御高溫侵蝕。化工防腐領域，在酸堿溶液輸送管道、反應釜的接口環、密封墊圈等部位，避免介質對金屬部件的腐蝕。陶瓷產品介紹工業陶瓷，抗沖擊不易裂，重型機械防護部件好材料。

氮化鋁陶瓷：工業傳感器的“穩定防護載體” 工業傳感器在高溫、腐蝕工況下（如化工反應釜溫度檢測、汽車發動機壓力監測），需穩定的防護載體。氮化鋁陶瓷憑借耐高溫（≥1600℃）+耐腐蝕特性，可加工成傳感器外殼、絕緣基座等部件，隔絕高溫介質與腐蝕性氣體侵蝕，保障傳感器內部元件正常工作。 其導熱性能優異，能快速傳導傳感器產生的熱量，避免元件因高溫失效；且絕緣性能可靠，防止信號干擾，確保檢測數據精確。可根據傳感器尺寸定制異形結構，適配微型壓力傳感器、高溫溫度傳感器等產品。當前，工業自動化對傳感器的工況適應性要求提升，氮化鋁陶瓷能滿足復雜工業環境下的使用需求，在智能制造、汽車電子等領域的傳感器應用中前景廣闊。

惠州市貝思特新材料有限公司/深圳市貝斯特精密陶瓷有限公司是專注于高性能精密陶瓷材料研發,生產和銷售的企業。公司擁有先進的成型,燒結以及精密加工設備，為產品的高質量生產奠定了堅實基礎。我們可根據客戶圖紙，高效研發、生產、加工各類結構陶瓷產品，產品尺寸精度高，性能穩定可靠。目前，公司先進陶瓷產品涵蓋多種材質，包括氧化鋯（ZrO2）,氧化鋁（Al2O3）,氮化硅（Si3N4）等。精密工業陶瓷結構件：電子行業的“微型基石”。電子設備對部件精度要求嚴苛，定制化工業陶瓷結構件以加工精度達±0.005mm的優勢，成為電子元器件的關鍵支撐。可定制芯片封裝基座、傳感器絕緣支架、高頻連接器外殼等多規格產品，其優異的絕緣性與導熱性，能保障電子元件穩定散熱，避免信號干擾。同時，陶瓷材料的低膨脹系數可適應電子設備的溫度波動，確保部件長期精確運行，為好的電子設備的小型化、高集成化提供可靠保障。工業陶瓷，耐酸堿腐蝕，化工反應容器內襯理想選擇。

氧化鋁陶瓷片：激光加工輔助部件的“耐用新選擇” 在激光焊接、激光熔覆等加工場景中，輔助部件需同時應對高溫輻射與金屬熔渣沖擊。氧化鋁陶瓷片以**“防腐+耐磨+耐高溫”三重特性**脫穎而出：其表面經精密處理，可耐受激光加工時的高溫（≥1700℃），不熔化不變形；面對焊接熔渣、金屬碎屑的飛濺沖擊，耐磨性能遠超金屬板材，表面不易劃傷或破損；且能抵御加工后清潔液（如堿性清洗劑）的腐蝕，避免部件銹蝕影響后續使用。 它可根據加工需求定制不同厚度（0.5-10mm）與尺寸的片狀產品，適配激光加工平臺的防護襯板、夾具定位片、熔渣承接板等部位，安裝后能減少輔助部件更換頻率，降低企業耗材成本。當前，激光加工在汽車制造、航空航天等好的領域的應用日益多，對輔助部件的耐用性與可靠性要求提升，氧化鋁陶瓷片憑借多特性優勢，可滿足復雜加工場景需求，未來在激光加工輔助設備領域的應用前景十分廣闊。高純度工業陶瓷，性能好，半導體制造領域信賴用。天津電機軸陶瓷生產廠家

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適配新能源汽車電機的氮化硅陶瓷，特性針對電機工況優化。它具有極高的抗彎強度與斷裂韌性，在電機高速運轉產生的離心力與振動環境下，能保持結構穩定，不易損壞；摩擦系數極低，且耐磨性能優異，用于電機軸承時，可大幅降低摩擦損耗，提升電機效率；耐高溫性能突出，能承受電機運行時產生的高溫，避免因高溫導致材料性能下降；同時，具備良好的絕緣性能，可避免電機內部出現漏電現象，且密度低，能減輕電機整體重量，助力新能源汽車實現輕量化，提升續航能力。江門注射成型陶瓷應用

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