埋地輸油 氣、水等管道、管網的泄漏，企業煉油，化工、化纖、化肥、制藥等管道、設備的跑、冒、滴漏．除損失大量有用的物質外 又造成嚴重的環境污染，甚至引起火災、、塌毀等災難性事故。鑒于金屬腐蝕的普遍存在．為了防止或減緩金屬腐蝕的發生．各種金屬防腐技術和工藝應運而生。金屬防腐新工藝、新材料、新設備的推廣應用．延長管道設備使用壽命，節省資金、保證安全生產。我國石油 化工、公共事業等行業．管道因腐蝕穿孔達2萬次/年．其主要發生在鋼管的接口處和管道自身的磕碰傷。材質：以聚乙烯（PE）、EVA或聚烯烴合金為主，部分產品采用PVC、PET等材料。常熟常規熱縮套管量大從優

2、 輸油，氣鋼管防腐技術埋地輸油、輸氣鋼管防腐形式通常有管道內防腐、管道外防腐、管道陰極保護、地上管道防腐。對埋地管道外防腐蝕涂層的要求：具有良好的抗土壤、水、霉菌的腐蝕和施工性能．有良好的電絕緣性．與陰極保護聯合使用時防腐涂層應具有一定的耐陰極剝離強度的能力．有足夠的機械強度．以確保涂層在搬運和土壤壓力作用下無損傷。埋地鋼管外防腐涂裝技術有石油瀝青防腐層，環氧煤瀝青防腐涂層、煤焦油瓷漆防腐涂層、聚乙烯粘膠帶、熔結環氧粉末防腐涂層、二層PE防腐涂層，三層PE防腐涂層、聚氨酯硬質泡沫塑料防腐保溫復合結構．后三種方法是通常使用的方法。高新區品牌熱縮套管生產廠家溫度范圍：工作溫度為-55℃至125℃，適應極端環境。

1、鋼管補口施工總要求補口前必須對補口部位進行清理．將環向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、污物、油及其雜物清理干凈。對補口部位表面進行除銹處理，表面除銹處理質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/8923規定的Sa2.5～Sa3.0級。可選用噴沙或電動工具除銹。補口搭接部位的聚乙烯層應打磨至表面粗糙。其端部進行坡口處理．坡角其端部進行坡口處理．坡角不大于30度 ．然后用火焰加熱器對補口部位進行預熱。防腐熱縮套與聚乙烯防腐層搭接寬度應不小于100mm。如果濕度大于85%或下雨、雪天 應停止施工。

截至2024年，雙壁熱收縮套管技術主要呈現以下創新方向：透明阻燃：通過液體阻燃劑替代傳統粉體填料，解決透明度與阻燃性能難以兼容的問題 [1-2]。氟材料應用：采用聚偏氟乙烯與氟橡膠復合體系，***提升耐高溫、耐油及耐化學腐蝕性能 [3]。工藝優化：開發雙層同步擠出技術，減少界面分層風險，提高生產效率。具體制備方法包括外皮料和內膠料的分段加工流程：通過高速攪拌混合、雙螺桿擠出機共混造粒、單螺桿擠出機分層擠出管材，再經輻照交聯和熱擴張成型工藝 [2] [4]易于使用：只需加熱即可收縮，操作簡單。

熱縮套系是為埋地及架空鋼質管道焊口的防腐和保溫管道的保溫補口而設計的一種熱縮防腐材料，也可用于管道法蘭連接部位的密封防腐。它是由輻射交聯聚烯烴基材和特種密封熱熔膠復合而成，特種密封熱熔膠與聚烯烴基材、鋼管表面及固體環氧涂層可形成良好的粘接。熱收縮套在加熱安裝時，基材在徑向收縮的同時，內部復合膠層熔化，緊緊地包覆在補口處，與基材一起在管道外形成了一個牢固的防腐體，具有優異的耐磨損、耐腐蝕、抗沖擊及良好的抗紫外線和光老化性能。配方優化：提升耐溫、耐化學性能。太倉質量熱縮套管量大從優

絕緣性：提供良好的電絕緣性能，防止短路和漏電。常熟常規熱縮套管量大從優

2、 施工后的質量檢驗2．1 防腐熱縮套或纏繞帶的質量檢驗補口外觀應逐個檢查，防腐熱縮套或纏繞帶表面應光滑平整 無皺折 無氣泡．兩端坡角處與熱縮套 貼合緊密．無空隙．表面沒有碳化現象。熱收縮套周向應有熱熔膠粘劑均勻溢出。補口處應用火花檢漏儀逐個進行***檢查．檢漏電壓15Kv。如出現***．應重新補口。防腐熱縮套的粘接力應符合要求．在管體溫度25左右5度時的剝離強度應不小于50N/cm2．2 防腐涂料(底漆)的質量檢驗防腐涂料 (底漆)的質量主要是漏點檢測，在涂層完全固化且冷卻至環境溫度下．對每個補口進行檢測。用火花檢測儀器．檢測電壓：普通級2Kv，加強級2．5Kv，測試頭在接觸涂層時．以大約0.2m/s的速度移動。常熟常規熱縮套管量大從優

蘇州新瑞電子材料有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在江蘇省等地區的電工電氣中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，**協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來新瑞供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！