馬鈴薯雪花全粉是馬鈴薯經預處理、蒸煮熟化等工序后，用擠出機擠壓制泥，然后通過滾筒干燥機將薯泥干燥，較后破碎、篩分得到的薄片狀產品。雪花全粉加工工藝設備相對簡單，加工流程較短，生產周期也短，出品率更高。但采用滾筒干燥的方式通過對物料薄層進行處理，使物料喪失了原本的顆粒結構，另外機械強力破碎使細胞受損程度較高，產品顆粒破碎較嚴重，使得其產品品質與顆粒全粉品質產生較大差異，產品缺乏馬鈴薯固有的顆粒質地感。馬鈴薯生全粉的干燥工藝分熱風預干燥和渦流閃蒸干燥兩步進行，首先將馬鈴薯原料通過熱風流化床進行干燥，從而去除原料表面大部分的水分，再將預干燥后的產品通過渦流閃蒸干燥機進行二段干燥，較后將干燥后的產品粉碎、篩分得到成品。由于閃蒸干燥對熱接觸時間短，干燥效率更高，在降低全粉的糊化度、提高凍融穩定性、保持淀粉顆粒結構完整性方面比其他工藝具有明顯的優勢。其不只可以克服傳統馬鈴薯全粉產品成形困難，易分散的問題，同時可以擴大馬鈴薯全粉在產品中的占比與應用。馬鈴薯全粉是只次于纖維素的第二大碳水化合物來源；500KG馬鈴薯顆粒全粉定制

馬鈴薯全粉的冷卻與篩分工序經干燥工序后的馬鈴薯顆粒全粉在線產品在氣流輸送裝置中，與冷空氣充分混合、傳質，其內儲的高溫得以有效的散失，并迅速地降到適宜包裝的溫度，再經過篩分裝置剔除不符合粒度要求的部分在線產品及混入的雜物，使合格的在線產品進入包裝袋后，不會因其內儲的高溫、及因內儲高溫而繼續揮發出的水份和其他雜物而影響產品質量。包裝工序合格的馬鈴薯顆粒全粉在線產品進入包裝工序，經稱重計量后進入包裝袋，封袋、縫口后下線成為成品。馬鈴薯全粉內包裝袋采用食品用聚乙烯塑料薄膜制成，排氣后繩索扎口，外包裝袋采用紙塑復合材料，用維尼龍線縫口。土豆泥用雪花全粉多少錢馬鈴薯進行清理時，馬鈴薯經干式除雜機除去沙土和雜質。

馬鈴薯全粉可以制作名為薯沓沓的馬鈴薯早餐餅，其原料配方就是以馬鈴薯全粉和小麥低筋粉為主料，附加白砂糖，精煉植物油，葡萄糖漿，雞蛋，奶粉，核桃仁等物質，將原料混合攪拌通過靜置、成型脫模、烘烤、噴油、冷卻、整理、包裝較后成為成品上市。而該產品原料中添加了30%的馬鈴薯全粉，有效的改善了傳統餅干制備的配方及工藝，使加工的馬鈴薯早餐餅具有馬鈴薯獨特的風味及口感，具有營養均衡、酥脆可口特點的同時，兼有長期食用能達到健脾益胃、排毒美容、滲濕利水、提高抵抗力、抵御衰老等功效。適應不同年齡、不同層次消費者的需求，其獨特的口感尤其受到老人及兒童的喜愛。使人們的主食消費由吃得飽向吃得好、吃得健康轉變。

馬鈴薯加工產品中除了薯條、薯片、淀粉還有一大類就是全粉。因它的產量和市場剛需較小，有業界人士稱全粉是馬鈴薯加工業的“雞肋”。其實，這是對全粉營養價值及全粉市場的嚴重低估。馬鈴薯全粉包括顆粒全粉和雪花全粉。其成品主要以馬鈴薯細胞單體或幾個細胞的聚合體的形態存在的，被稱之為馬鈴薯“顆粒”全粉；以滾（輥）筒干燥的方式獲得，其成品形體象“雪花”片狀的，被稱之為馬鈴薯雪花全粉。據營養學家介紹，馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2、VC和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分，可制成從嬰兒到老年各個不同年齡階段的營養食品。馬鈴薯全粉加工占我國馬鈴薯加工業的6-8%；

減重的關鍵不是戒除某種或某類食物，而是降低相關卡路里的攝入。**認為體重增加是由于人體攝入的熱量超過了其消耗的熱量。富含膳食纖維的馬鈴薯不只能使人有飽腹感而且產生很少的熱量：每148克馬鈴薯產生的熱量只為100個卡路里，而且不含脂肪。從營養價值來看，馬鈴薯熱量低，并且不含脂肪、鈉和膽固醇；鉀含量高達620毫克，還可提供接近一半人體每日所需的維生素C(45%）。馬鈴薯含有豐富的有益健康的膳食纖維。一個148克(近三兩）重的帶皮馬鈴薯含有3克膳食纖維，這個數量能夠滿足人們日需求量的12%（信息來源：美國食品藥品管理局)。這與蘋果中膳食纖維含量非常相近。馬鈴薯薯片過薄會使成品風味受到影響，干物質損耗也會增加。25KG馬鈴薯粉怎么用

馬鈴薯多酚氧化酶含量高，半成品褐變嚴重，會導致成品色澤深。500KG馬鈴薯顆粒全粉定制

馬鈴薯全粉的品質是在科學的、有序的生產線上生產出來的。近年來，我們在馬鈴薯全粉的生產控制方面進行了不斷的研究，對如何提高產品質量方面作了許多有益的探索：備料工序源源不斷的提供良好上乘的馬鈴薯原料，是保障穩定的生產出合格產品的基礎。適合加工馬鈴薯全粉的原料應是：馬鈴薯品種單一、純凈；干物質含量高，一般在20%以上；還原糖含量低，較好在一定數值以下；薯果肉色淺，白色或淡黃色；其外形圓滑，芽眼少而淺；單個薯塊重量在70克以上。同時，應嚴格除去發芽、受損、發綠及病變腐爛的馬鈴薯。500KG馬鈴薯顆粒全粉定制

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