中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足靈活性。這種可擴展結構能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業。某汽車零部件廠因市場需求增長，將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化特性 72 小時完成改造，未影響生產計劃。新建廠房企業可先按初期產能建設基礎單元，隨業務發展逐步擴展，避免初期過度投資。半導體行業技術迭代時，通過更換部分功能模塊實現潔凈度升級，無需整體重建。某醫療器械企業升級產線時，更換部分模塊就將原萬級潔凈室改造為 ISO 5 級標準的植入物生產車間，改造周期縮短 80%，成本降低 50%。這種動態調整能力幫助企業快速響應市場變化，保持競爭力。中源綠凈模塊化潔凈室，隔音效果達 40dB，為 15 + 精密儀器廠降低外界干擾影響！十萬級潔凈室在線監測

中源綠凈為 28 家 LED 生產企業打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環節，項目投產后產品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關鍵工序區域達到 ISO 5 級，每立方米≥0.5μm 的微粒數控制在 10000 個以下。采用垂直單向流氣流組織，頂棚高效過濾器覆蓋率≥60%，確保潔凈氣流均勻覆蓋工作區；空調系統采用恒溫恒濕控制，溫度 23±2℃，相對濕度 50±5%，避免溫濕度波動影響芯片性能。地面采用防靜電 PVC 卷材，表面電阻值 10^6-10^9Ω，通過接地系統將靜電及時導出；墻面采用鋁合金彩鋼板，表面光滑不起塵，易于清潔。設置防靜電工作臺和離子風扇，消除工作區靜電，靜電電壓控制在 ±100V 以內；配備局部排風系統，針對焊錫等工序產生的煙霧進行有效收集和處理。在線監測系統實時監控潔凈度、溫濕度、靜電等參數，確保生產環境穩定，提升 LED 產品質量。?深圳潔凈室潔凈室顆粒物在線監測中源綠凈模塊化潔凈室，過濾效率達 99.99%@0.3μm，已為 40 + 光學企業提升鏡片合格率！

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結構具備優異的可搬遷特性，為需要頻繁調整生產布局或租賃廠房的企業提供經濟實惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接，拆卸過程簡便且不易損壞，某光電企業在搬遷時，90% 的模塊材料被成功重復利用，需更換密封膠與過濾器等易損件，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場地快速重建，72 小時內即可恢復生產，減少因搬遷導致的停產損失。對于電子制造、醫療器械等訂單波動大的行業，企業可根據生產需求在不同廠區之間調配潔凈室模塊，提高設備利用率。租賃廠房的企業無需在潔凈室建設上進行過多固定投入，搬遷時可將模塊帶走，降低投資風險。某生物實驗室因場地擴張需要搬遷，通過模塊搬遷實現了潔凈環境的快速復制，不節約了成本，還保證了實驗環境的一致性。這種可搬遷特性使模塊化潔凈室成為靈活生產布局的理想選擇

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效成果，較傳統施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且施工過程未對原有產線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現場污染與噪音污染。這種安裝方式特別適合醫療、電子等對生產連續性要求高的行業，能在保障施工質量的同時降低對生產的干擾。在緊急擴產場景中，標準化模塊的庫存儲備與專業化施工隊伍可快速響應，72 小時內完成方案設計到現場安裝的全流程，幫助企業快速提升產能。中源綠凈模塊化潔凈室，接地電阻≤4Ω，為 30 + 企業滿足防靜電接地要求！

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收材料構建，從墻體到吊頂均可實現拆卸后重復利用，某食品廠改造項目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環保型涂層板材符合 RoHS 標準，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發，保障施工人員與后續使用人員的健康安全。系統通過智能變頻風機與熱回收技術，較傳統潔凈室降低 35% 能耗，某半導體車間應用后年節省電費 12 萬度，降低企業的能源成本。全生命周期服務包括 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，確保每個模塊的質量穩定性與環保性能。這種環保特性不能減少對環境的影響，還能助力企業達成 ESG 可持續發展目標，特別適合注重綠色生產的食品加工、化妝品制造等行業。可拆卸式設計使材料在企業搬遷或改造時能重復利用，某光電企業搬遷時，90% 的模塊材料被再次使用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。中源綠凈為 25 + 生物樣本處理車間建模塊化潔凈室，樣本污染率降為 0，檢測準確性提升！激光潔凈室在線監測

中源綠凈為 35 + 醫療器械包裝廠建模塊化潔凈室，微粒污染率下降 70%，包裝密封性提升！十萬級潔凈室在線監測

中源綠凈模塊化潔凈室在施工過程中采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，在醫院手術室改造項目中，通過嚴格的隔離措施與除塵工藝，實現施工區域與醫療區域的完全隔離，保障正常醫療活動不受干擾。對于正在生產的電子車間，無塵化施工可避免因施工粉塵導致的產品污染，減少生產損失。在食品加工廠的潔凈區改造中，無塵化工藝能防止施工過程對食品生產環境的污染，符合食品安全規范。預制化的模塊在工廠完成大部分加工，現場需進行拼裝作業，減少現場材料堆放與加工環節，降低施工對周邊環境的影響。施工過程中產生的建筑垃圾也大幅減少，符合環保施工要求。這種無塵化施工工藝特別適合對環境潔凈度要求高的在產車間改造、醫院擴建等項目，確保施工與生產運營兩不誤十萬級潔凈室在線監測