中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括光學儀器組裝車間、分析儀器生產車間、航空航天精密部件車間、醫療精密設備（如 CT 探測器）生產車間。在光學儀器組裝車間，系統監測超小粒徑微粒，保障鏡頭透光率與成像質量；在分析儀器（如質譜儀）生產車間，局部溫濕度監測確保儀器部件（如離子源）的裝配精度；在航空航天精密部件車間，抗振動設計與微粒監測結合，避免部件因微粒或振動影響飛行性能；在醫療精密設備車間，系統監測保障設備在生產過程中不受污染，確保臨床使用精度。精密儀器車間適配讓系統能滿足制造的環境管控需求，為精密儀器生產提供可靠保障。中源綠凈為 40 + 化工企業提供環境監測，有毒氣體檢測響應時間＜0.8 秒，保障生產安全！蘇州手持式環境監測顆粒物在線監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，具備與企業 MES（制造執行系統）的無縫對接能力，可將潔凈環境數據實時同步至 MES 系統，實現生產流程與環境監測的協同管理，幫助企業打通 “生產 - 環境” 數據鏈路。系統支持 Modbus、OPC UA、MQTT 等工業通用協議，無需二次開發即可對接主流 MES 平臺（如西門子 Opcenter、用友 MES、鼎捷 MES）；對接后可同步的 data 包括實時微粒濃度、溫濕度、壓差、預警狀態、設備運行狀態等，同時支持將 MES 系統中的生產計劃（如某批次藥品生產時段）與環境數據關聯，形成 “生產任務 - 環境數據” 對應檔案。對接能力的優勢在于提升生產管理效率與數據追溯性。一方面，管理人員在 MES 系統中即可查看潔凈環境狀態，無需切換至環境監測平臺，減少操作步驟；當環境出現預警時，MES 系統可自動暫停相關生產工序，避免不合格產品產生。深圳激光環境監測計數器使用步驟中源綠凈的環境監測設備，已在 30 + 汽車零部件廠穩定運行 3 年 +，性能可靠！

中源綠凈在制藥配液潔凈室環境監測中，打造了藥液制備全流程參數監控體系。針對無菌配液的 A 級潔凈區，采用每 1 平方米 1 個監測點的超高密度部署，實時監測懸浮粒子（0.5μm 和 5μm 雙粒徑同時監測，采樣流量 50L/min）、微生物濃度（每 15 分鐘采樣一次）、環境溫濕度（溫度控制在 20~24℃，精度 ±0.5℃；濕度 45%~65% RH，精度 ±3%）及壓差（ 區與緩沖區間壓差≥20Pa）。系統搭載的激光粒子計數器 小檢測粒徑達 0.3μm，數據存儲容量可滿足 365 天全量數據回溯。通過與配液系統聯動，當參數超標時自動觸發配液暫停，使配液不合格率下降 65%。已在齊魯制藥、藥明康德等企業應用，符合 GMP 附錄 1 無菌藥品要求，環境監測數據審計通過率 100%。

中源綠凈在電子元器件潔凈車間潔凈度監測中，構建了多粒徑微粒全流程管控體系。應用場景：電子元器件生產潔凈車間。針對 100 級至 1000 級潔凈環境，采用每 2 平方米 1 個監測終端的高密度部署，可實時采集 0.3μm、0.5μm、1μm、5μm 多粒徑微粒濃度，采樣流量達 50L/min，數據更新周期為 2 秒 / 次。系統搭載激光散射式粒子計數器， 小檢測粒徑達 0.1μm，檢測精度誤差≤±10%。通過自研的微粒溯源算法，能快速定位污染源位置，當微粒濃度超過閾值時自動聯動 FFU 風機過濾單元調節風速，使元器件表面微粒附著率下降 58%。已在富士康、立訊精密等企業應用，符合 ISO 14644-1 潔凈室標準，連續運行數據顯示潔凈度達標率達 99.94%。中源綠凈為 35 + 血液制品廠做環境監測，生產環境達標，產品安全性提 10%！

中源綠凈面向化妝品無菌潔凈室（護膚品 / 彩妝無菌生產）推出低刺激環境監測方案，針對化妝品生產對 “無菌 + 無刺激” 的需求，設備采用無異味、無揮發性材質（外殼經化妝品安全測試，無致敏成分），粒子檢測（0.5μm 分辨率 98.5%）、微生物（菌落數誤差＜2%）監測符合 GB/T 18266.2-2019 化妝品檢驗規則。方案支持化妝品生產 “灌裝環節重點監測”（無菌灌裝線旁加密監測點），某護膚品企業應用后，無菌化妝品微生物超標率從 0.8% 降至 0.1%。設備采用靜音設計（工作噪音≤45dB），避免影響生產環境；數據支持與灌裝設備聯動，超標時自動暫停灌裝，減少產品浪費。已服務 150 家化妝品企業，提供化妝品潔凈室監測方案設計（含無菌灌裝區監測規劃），同時提供設備安全性測試報告，幫助企業通過化妝品安全評估。中源綠凈在環境監測項目中，為 300 + 企業提供 1 年歷史數據存儲，便于追溯過往狀況！蘇州百級環境監測計數器校準規范

中源綠凈環境監測系統，助力 35 + 醫療設備廠監測，產品故障率降 8%！蘇州手持式環境監測顆粒物在線監測

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括實施 MES 系統的制造業企業，尤其以制藥、電子、汽車電子、醫療器械行業為主。在制藥行業，MES 對接滿足 GMP 對 “生產與環境數據關聯追溯” 的要求，便于審計核查；在電子行業，對接后可實現 “光刻工序 - 微粒濃度” 聯動，確保光刻環境穩定；在汽車電子行業，MES 系統可結合環境數據優化電路板焊接工序，避免溫濕度影響焊接質量。MES 系統對接能力讓潔凈環境監測融入企業整體生產管理體系，不再是環節，為生產優化與質量管控提供數據支撐。蘇州手持式環境監測顆粒物在線監測