服裝生產中的長物料(如 10 米長的面料卷、3 米長的縫紉線軸),傳統傳輸難以懸掛,易出現 “纏繞、拖地污染” 問題,污染率超 4%。優索德單傳輸系統掛鉤載具專項設計:掛鉤采用加長桿設計(長度 50cm),桿徑 10mm,承重達 15kg,可穩定懸掛長面料卷;掛鉤頂部帶旋轉軸承,面料傳輸時可隨軌道移動自然旋轉,避免纏繞;主軌道 800*2000*700mm 的高度 700mm 可調節,確保長物料懸掛后距地面≥30cm,不拖地; 電機驅動系統采用低噪音設計(噪音≤60dB),避免影響車間環境;RFID 芯片安裝在掛鉤桿中部,讀取距離達 10cm,無需近距離接觸即可采集數據。 某面料加工廠應用后,長物料傳輸纏繞率從 8% 降至 0,拖地污染率從 4% 降至 0.1%,面料卷傳輸效率從 20 卷 / 小時增至 50 卷 / 小時,工人無需手動整理纏繞的面料,工作量減少 50%。家居服睡衣傳用優索德人工系統,軟衣架橫桿防皺,立地安裝,條碼記印花,主軌道繞設備。福建人工輸送服裝傳輸系統供應商

服裝工業園區的共享物流中心中,環形服裝傳輸系統實現了多企業的物流資源共享。同一工業園區內的多家服裝企業,在原材料采購與成品配送環節存在物流需求重疊,單獨建設物流傳輸系統成本較高。環形系統圍繞工業園區建設環形主傳輸軌道,各企業通過分支軌道連接至主軌道,原材料供應商將面料、輔料送至共享中心后,通過主軌道傳輸至對應企業,企業的成品也可通過主軌道送至共享中心的配送區域。系統采用統一的調度管理平臺,根據各企業的需求合理分配傳輸資源,避免資源浪費。某服裝工業園區引入該系統后,園區內企業的物流成本平均降低 35%,原材料配送時間縮短 40%,實現了物流資源的高效利用與企業間的協同發展。江蘇掛鉤服裝傳輸系統供應商優索德全自動系統傳運動外套網布,防滑傳輸板,吊頂對接裁剪機,RFID 調針距。

服裝印染工廠中,耐高溫服裝傳輸系統適應了印染后的高溫烘干環節。服裝印染后需要經過高溫烘干處理,烘干車間溫度通常在 80-120℃,普通傳輸設備的電機、線路易因高溫損壞,傳輸帶也可能出現變形、老化。耐高溫系統采用耐高溫電機與不銹鋼傳輸帶,電機具備散熱功能,傳輸帶可承受 150℃以上的高溫,同時系統的控制系統安裝在車間外的低溫區域,通過遠程控制實現傳輸操作。某印染工廠使用該系統后,傳輸設備的故障率從 12% 降至 2%,設備使用壽命延長至 8 年,且烘干后的服裝能夠快速通過傳輸系統進入下一環節,避免了因設備故障導致的生產停滯。
婚紗禮服定制工坊的半成品傳輸環節,優索德全自動輸送式傳輸系統的準確與輕柔傳輸保護面料。婚紗禮服半成品多采用絲綢、蕾絲等面料,易受損,系統主軌道 110*41.5*2.8mm 表面光滑,毛刷驅動方式運行緩慢平穩,避免面料在傳輸中摩擦、勾絲。運行載具選用帶有軟質掛鉤的橫桿,婚紗禮服半成品懸掛其上,保持舒展形態,30KG 的承重負載適合輕盈的婚紗禮服傳輸。安裝方式采用吊頂安裝,遠離地面灰塵與設備,減少污染風險,數據采集通過 RFID 芯片記錄婚紗禮服的定制細節(如刺繡位置、珠片數量),傳輸至縫制工位時,工人可準確按照信息加工,某婚紗定制工坊使用后,半成品面料損耗率從 8% 降至 1%,定制婚紗的精致度大幅提升。全自動優索德系統毛刷驅動,吊筐載具,主軌 110*41.5*2.8mm,吊頂安裝,50KG 承重傳批量半成品。

服裝回收處理工廠中,分類傳輸系統為廢舊服裝的回收再利用提供了助力。廢舊服裝需要根據材質(如棉、化纖、羊毛)進行分類處理,傳統人工分類效率低、準確率差,影響后續的再利用流程。分類傳輸系統通過面料識別技術與分揀裝置,廢舊服裝在傳輸過程中,系統會自動檢測面料材質,隨后驅動分揀機構將不同材質的服裝分流至對應處理區域,如棉質服裝送至纖維化處理區,化纖服裝送至熔融再生區。系統還可識別服裝的破損程度,將可修復的服裝分流至翻新區域,提高資源利用率。某廢舊服裝回收工廠引入該系統后,分類效率提升 5 倍,分類準確率達到 98%,廢舊服裝的再利用率從 40% 提升至 65%,為服裝行業的綠色可持續發展提供了技術支持。連衣裙半成品傳用優索德全自動系統,毛刷驅,吊筐 + 橫桿,吊頂 + 立地,RFID 記款式。江蘇掛鉤服裝傳輸系統供應商
泳衣胸墊傳用優索德人工系統,防水吊桶,立地近工位,不銹鋼軌道,條碼記參數,承重 30KG。福建人工輸送服裝傳輸系統供應商
運動外套生產企業的輔料傳輸環節,優索德全自動輸送式傳輸系統以智能化與穩定性適配功能性服裝生產。運動外套輔料如透氣網布、防風拉鏈、反光標識等,對傳輸的準確性要求高,系統主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸精度高,確保傳輸路徑偏差小于 1mm,毛刷驅動方式運行平穩,避免輔料在傳輸中位移。運行載具針對不同輔料定制,透氣網布可平鋪在帶防滑紋路的傳輸板上,防風拉鏈則固定在卡槽內,30-50KG 的承重負載可一次性傳輸多卷輔料。安裝方式采用吊頂安裝,配合車間的自動化裁剪設備,實現輔料從倉庫到裁剪工位的無縫對接。數據采集通過 RFID 芯片記錄輔料的透氣率、防風等級等功能性參數,傳輸至縫制工位時,系統自動將參數同步至智能縫紉機,調整對應的縫制針距與線跡密度。某運動品牌工廠使用該系統后,輔料傳輸準確率提升至 99.9%,功能性參數匹配失誤率從 6% 降至 0.3%,運動外套的品質合格率提高至 99.6%。福建人工輸送服裝傳輸系統供應商
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