服裝倉儲 “傳輸分揀 - 入庫存儲” 常遇分揀混款、空間浪費難題。 優索德依托 WCS 調度與 WMS 算法,構建自動化體系:分揀時,WCS 按 WMS 任務控制輸送機、分揀機、AGV 協同,如將 100 件 M 碼白 T 分至 A 區、80 件 L 碼黑衛衣分至 B 區,規劃路徑,分揀誤差率≤0.03%;入庫時,WMS 按銷售熱度、尺寸等分配貨位,爆款近出庫口、大件羽絨服存高層、小件內衣放中層。某運動品牌應用后,分揀效率提升 60%(旺季日均從 1.2 萬件增至 2 萬件),倉庫空間利用率提 35%(每平米從 28 件增至 38 件),入庫二次整理成本降 40%,實現 “分揀零誤差、存儲高效化”。ERP 系統整合資源數據,為服裝倉儲決策提供科學依據。揚州智能倉儲系統設備價格

服裝訂單旺季峰值高(如 “雙十一” 達平日 5-8 倍),傳統人工揀選依賴臨時工,人均日揀 300 單,易漏揀延遲。優索德通過 WMS 與 WCS 協同,打造 “智能揀選 - 自動傳輸 - 快速出庫” 閉環:WMS 按訂單優先級(如 “次日達” 高優)生成任務,推至 PDA 并規劃較短路徑,高優訂單觸發 AGV 協助搬運;揀選后,服裝經皮帶機自動傳至復核區,WCS 監控速度防堆積。系統支持 5000 + 訂單并行,揀選效率升至人均日 800 單,出庫周期從 4 小時 / 單縮至 1.5 小時 / 單。某快時尚品牌 2024 “雙十一” 依托該系統,日均出庫 3.2 萬單,零延遲漏發,履約率 100%,抓住旺季紅利。揚州智能倉儲系統設備價格智能揀選傳輸系統可同步更新訂單進度,方便客戶實時查看發貨動態。

連鎖服裝品牌常設多區域倉庫(如華東、華南倉),傳統模式下倉庫信息不互通,易出現 “就近倉庫缺貨、跨倉調撥慢”(跨倉訂單履約周期 5-7 天)。優索德系統通過 WMS 與 ERP 協同,實現多倉一體化管理:ERP 實時匯總各倉庫存,當某區域訂單對應倉庫缺貨時,自動觸發 “跨倉調撥” 任務,WMS 規劃調撥路徑(如華東倉調貨至華北倉,優先選擇直達物流);調撥過程中,WCS 監控貨物運輸狀態,到達后掃碼入庫自動更新兩倉庫存;同時,訂單客戶可通過 ERP 查詢跨倉進度。某連鎖女裝品牌應用后,跨倉訂單履約周期從 6 天縮短至 3 天,跨倉調撥成本降低 28%,“就近發貨率” 從 75% 提升至 92%,客戶等待時長平均減少 2.5 天。
服裝存在 “季節臨期”(如過季羽絨服)、“質量召回” 需求,傳統倉儲批次管理混亂,難以快速定位目標商品(召回處理周期 7-10 天)。優索德系統強化批次管理:掃碼綁定時,WMS 自動記錄生產批次、入庫日期、保質期(如部分服裝輔料有保質期);ERP 建立 “批次檔案”,可按批次查詢庫存分布;當需召回某批次商品時,WMS 一鍵篩選出該批次所有貨位,WCS 調度 AGV 集中搬運,無需人工排查。某運動品牌應用后,批次查詢時間從 2 小時縮短至 10 秒,召回處理周期從 8 天縮短至 2 天,過季商品集中處理效率提升 70%,成功規避因批次管理不當導致的質量風險。揀選傳輸系統與訂單系統無縫對接,實現一鍵出庫操作。

傳統服裝倉儲盤點依賴人工計數,耗時久(1 萬件庫存需 3 人 / 天)、誤差大(盤點準確率 85%),影響庫存準確性。優索德系統實現 “智能盤點”:WMS 生成盤點任務,按貨位分區推送至 PDA;盤點人員用掃碼設備掃描貨位標簽與商品標簽,WMS 自動比對掃描數量與系統庫存,差異項實時提示;高庫存區域可啟用 AGV 協助盤點,AGV 攜帶掃碼設備自動遍歷貨位,完成初步計數。某運動品牌應用后,1 萬件庫存盤點時間從 3 天縮短至 4 小時,盤點準確率從 85% 升至 99.9%,同時避免了人工盤點導致的倉儲停工(傳統盤點需暫停出庫),實現 “不停工盤點”。訂單核對與 ERP 系統聯動,確保庫存數據與訂單需求一致。揚州優索德智能倉儲系統哪個好
揀選傳輸系統支持多訂單同時處理,大幅提升出庫吞吐量。揚州智能倉儲系統設備價格
傳統服裝倉儲依賴人工,夜間(22:00-6:00)基本停工,倉庫利用率低(日均運營 8 小時)。優索德系統支持夜間無人運營:WCS 預設夜間任務清單(如處理次日預售訂單、完成庫存盤點),自動調度 AGV、分揀機、掃碼設備協同作業;系統配備遠程監控模塊,管理人員通過移動端查看夜間運營狀態,若出現設備故障,自動觸發備用方案(如切換備用 AGV);夜間完成的訂單,清晨直接對接物流,縮短出庫周期。某電商服裝倉庫應用后,倉庫日均運營時間從 8 小時延長至 16 小時,夜間可處理 30% 的次日訂單,次日訂單出庫時間從上午 10 點提前至 8 點,物流時效進一步縮短,同時夜間無人運營減少人工成本 30%。揚州智能倉儲系統設備價格
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