TC100 驅(qū)動器憑借其獨(dú)特設(shè)計與強(qiáng)大功能，在自動化控制領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)勢。它與 TOYO-Single 軟件深度適配，用戶可通過該軟件輕松實現(xiàn)軸運(yùn)動控制、參數(shù)修改、點位設(shè)置，以及信號與數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控，極大提升了操作的便捷性與精細(xì)度。在回零機(jī)制上，TC100 突破傳統(tǒng)依賴傳感器的限制，通過扭力判斷原點位置，自動輸出回原完成信號，簡化了硬件配置，提高了系統(tǒng)穩(wěn)定性。行程軟限位功能同樣出色，只需在軟件中簡單設(shè)置，當(dāng)達(dá)到限位時即刻觸發(fā)報警，雖無法區(qū)分正 / 負(fù)限位，但有效保障了設(shè)備運(yùn)行安全。在電氣連接方面，TC100 配備 14 個輸入點位與 10 個輸出點位，采用 NPN 接線方式，為設(shè)備信號交互提供了豐富接口。不過，其增量式編碼器存在斷電丟失位置的特性，因此每次重啟都需進(jìn)行回原操作，以確保運(yùn)行精度。值得一提的是，TC100 的扭力控制功能可精細(xì)設(shè)定動作完成條件，當(dāng)達(dá)到預(yù)設(shè)扭力時，動作即刻停止，適用于對力度敏感的工作場景。此外，針對差分控制需求，若上位機(jī)為集電極控制，可通過選配 TOYO 集電極轉(zhuǎn)差分轉(zhuǎn)接器實現(xiàn)適配，充分展現(xiàn)了其靈活的兼容性。TOYO東佑達(dá)在自動化行業(yè)已經(jīng)積累了20余年的經(jīng)驗！絲桿TOYO機(jī)器人百級無塵

在生產(chǎn)效率提升方面，TOYO機(jī)器人的應(yīng)用實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的高度自動化和準(zhǔn)確化。在傳統(tǒng)制造業(yè)中，許多生產(chǎn)環(huán)節(jié)依賴人工操作，不僅效率低下，而且容易出現(xiàn)人為錯誤。TOYO機(jī)器人的高精度定位和快速運(yùn)動能力使其能夠在短時間內(nèi)完成復(fù)雜的生產(chǎn)任務(wù)，并且能夠保持極高的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。例如，在汽車制造的焊接工序中，TOYO機(jī)器人可以按照預(yù)設(shè)的程序和工藝參數(shù)，快速、準(zhǔn)確地完成車身零部件的焊接工作，其焊接速度和質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工操作。這不僅極大縮短了汽車的生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，還降低了因焊接質(zhì)量問題導(dǎo)致的汽車召回風(fēng)險，提升了汽車產(chǎn)品的整體質(zhì)量和市場競爭力。在電子制造、機(jī)械加工等行業(yè)，TOYO機(jī)器人同樣發(fā)揮著重要作用，顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)能，推動了行業(yè)的快速發(fā)展。面板行業(yè)TOYO機(jī)器人XY組合模組TOYO機(jī)器人響應(yīng)速度0.1秒，生產(chǎn)效率高。

伺服電動缸是一種將伺服電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為線性運(yùn)動的裝置，它通常由伺服電機(jī)、絲杠、缸體和位置反饋裝置等組成。伺服電動缸的優(yōu)勢：1.精確控制：伺服電動缸可以提供非常精確的位移、速度和力控制，適用于需要高精度操作的應(yīng)用。2.重復(fù)定位精度高：由于采用了閉環(huán)控制，伺服電動缸能夠?qū)崿F(xiàn)高重復(fù)定位精度。3.可編程性：伺服電動缸可以通過編程來控制其運(yùn)動，使其適應(yīng)各種復(fù)雜的運(yùn)動軌跡和速度要求。4.響應(yīng)速度快：伺服電動缸的響應(yīng)時間短，能夠快速啟動、停止和改變方向，適合高速操作。5.安裝靈活：伺服電動缸的安裝方式多樣，可以水平、垂直或傾斜安裝，適應(yīng)不同的應(yīng)用場景。6.節(jié)省空間：相比于液壓或氣動系統(tǒng)，伺服電動缸的體積更小，節(jié)省安裝空間。7.低維護(hù)：伺服電動缸沒有液壓系統(tǒng)中的油液和氣動系統(tǒng)中的壓縮空氣，因此維護(hù)需求較低。8.環(huán)境友好：伺服電動缸不使用油液，不會產(chǎn)生泄漏，對環(huán)境無污染。9.適用范圍廣：伺服電動缸可以在各種環(huán)境條件下工作，不受溫度、濕度等外界因素的影響。10.安全性：伺服電動缸沒有高壓油液或壓縮空氣，因此在操作過程中更為安全。11.力輸出穩(wěn)定：伺服電動缸可以提供穩(wěn)定的推力和拉力，適用于需要恒力輸出的應(yīng)用。

TOYO直線模組為光伏制造提供高精度運(yùn)動控制解決方案。在硅片處理環(huán)節(jié)，其±0.005mm重復(fù)定位精度配合柔性緩沖機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)120μm超薄硅片的零損傷搬運(yùn)，碎片率低至0.15%。針對電池串焊工藝，多軸同步控制技術(shù)保障0.02°聯(lián)動精度，結(jié)合熱變形補(bǔ)償算法，有效解決焊帶偏移問題，焊接良率提升至99.2%。在組件層壓階段，特殊合金導(dǎo)軌在85℃高溫環(huán)境下仍保持±0.01mm/300mm的熱穩(wěn)定性，IP67級密封設(shè)計抵御EVA膠揮發(fā)物侵蝕，支持50,000小時免維護(hù)運(yùn)行。該方案突破行業(yè)三大痛點：1）通過jerk≤0.5g/s的加速度控制，適配硅片薄片化趨勢；2）6m超長模組實現(xiàn)132片大尺寸組件±0.1mm拼接精度；3）內(nèi)置振動傳感器預(yù)判維護(hù)需求，降低設(shè)備停機(jī)60%。實證顯示：在10GW級光伏產(chǎn)線中提升人均產(chǎn)出65.7%，層壓良品率達(dá)98.9%，年維護(hù)成本下降62.7%，為HJT/TOPCon等先進(jìn)技術(shù)量產(chǎn)提供運(yùn)動保障。TOYO機(jī)器人，高效準(zhǔn)確，為企業(yè)創(chuàng)造非凡生產(chǎn)效益。

TOYO 電動缸憑借性能，在多個工業(yè)領(lǐng)域展現(xiàn)出強(qiáng)大的應(yīng)用潛力。在 IC 制造領(lǐng)域，其發(fā)揮著關(guān)鍵作用。于 IC 打印裝置中，將 IC 裝置置于滑臺，滑臺與伺服或步進(jìn)電機(jī)配合實現(xiàn)穩(wěn)定等速移動，確保鐳射打印精細(xì)連貫，有效提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，CGTH、DGTH 規(guī)格的電動缸為此提供可靠支持。IC 取放整列裝置采用兩支單軸電動滑臺組合，輕松完成 IC 元件的取放與整列，滿足自動化生產(chǎn)需求。在電子制造流程中，條碼掃描裝置將 PCB 電路板置于電動滑臺，與外部切刀機(jī)構(gòu)協(xié)作，實現(xiàn)掃描與裁切的高效銜接。而充填裝置則利用滑臺的程序化特性，針對不同產(chǎn)品高度精細(xì)完成填充作業(yè)，展現(xiàn)出強(qiáng)大的通用性。在組裝環(huán)節(jié)，圓盤機(jī)上組立裝置通過 2 支單軸電動缸構(gòu)建 XY 機(jī)構(gòu)，架設(shè)于圓盤機(jī)上，實現(xiàn)零件的精細(xì)組立，適用多種規(guī)格電動缸。小型部品組立裝置借助電動滑臺的多點定位功能，驅(qū)動吸盤及氣缸，以高精度完成小型零件的組裝工作。TOYO 電動缸以多樣化的應(yīng)用，為工業(yè)生產(chǎn)的高效運(yùn)行提供了堅實保障。TOYO機(jī)器人工作范圍達(dá)2000mm，覆蓋面積大。鋰電行業(yè)TOYO機(jī)器人高精度模組

TOYO機(jī)器人，精確執(zhí)行任務(wù)，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。絲桿TOYO機(jī)器人百級無塵

TOYO直線電機(jī)型號說明

以型號LFT2-RHS2-N-4688-LS10-R-N-05H-LC100-A001為例，

其各部分含義如下：LFT2：電機(jī)本體型號。RHS2：本體固定方式及線纜槽出線方向（具體配置請參考TOYO直線電機(jī)型錄；通常線纜槽需用戶自配）。N：動子數(shù)量（N：單動子；D：雙動子）。4688：動子的有效行程（單位：mm）。注意：不同型號動子的有效行程不同。LS10：編碼器類型（標(biāo)配為1μm分辨率的光學(xué)尺或磁性尺TS10）。R：原點（Home）位置（L：左側(cè)；R：右側(cè)）。N：內(nèi)置傳感器數(shù)量。05H：驅(qū)動器連接線纜長度（05：線纜長度代碼；H：霍爾傳感器線纜標(biāo)識）。LC100：驅(qū)動器接口/兼容型號（可適配高創(chuàng)、三菱、松下、臺達(dá)等品牌驅(qū)動器）。A001：特殊定制代碼。 絲桿TOYO機(jī)器人百級無塵