氫氧化鋁用于阻燃劑時跟其他粉體材料一樣，細度跟它所填充的膠料的力學性能密切相關。隨著細度提高，拉伸強度和拉斷伸長率相繼上升，因此提高細度是必不可少，氫氧化鋁單用體系中各種性能達到較佳平衡時，相對用量根據膠種不同而變化添加。在做阻燃材料時對表面處理，經過表面處理，對提高物性和加工性(指在橡膠中的均勻分散)都有好處。阻燃材料并用常用的多元并用體系有：十溴二苯乙烷、氫氧化鋁及三氧化二銻組成三元并用體系，它們之間既能協同作戰，又能發揮各自特長，起到優勢互補。其中氫氧化鋁主要承擔吸熱降溫，而十溴二苯乙烷與三氧化二銻作用生成的SbBr3有很好隔絕空氣的作用。氫氧化鋁與氯化石蠟、三氧化二銻組成三元體系，由三氧化二銻和氯化石蠟反應生成氯化銻，其比重大、沸點高，能長時間沉留于燃燒區內，起到隔離氧源的作用，氫氧化鋁則可進一步改善阻燃性，使得材料自熄時間進一步縮短。

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為什么選擇氫氧化鋁作為阻燃劑？氫氧化鋁由于具有阻燃、消煙、填充3大功能，在化學上是惰性的，不會產生二次污染，因此在國內外均被譽為“無公嗐阻燃劑”。那么使用氫氧化鋁阻燃劑有什么優勢嗎？雖說有機阻燃劑中的溴系阻燃劑具有阻燃效率高、添加量少、適用范圍廣等優點，但為了順應阻燃劑市場高阻燃、低煙霧、無害化的發展趨勢，無機阻燃劑的開發和利用逐漸得到了更多的助力的支持。超細氫氧化鋁常溫下物理和化學性質穩定，燃燒時不會產生二次污染，白度高，具有優良的色度指標。且納米氫氧化鋁不僅可提高阻燃聚合物的有限氧指數，增加阻燃性能，且有助于改善聚合物制品的表面光潔度和力學、電學性能，增強其抗漏電、耐電弧和耐磨損能力。另外，氫氧化鋁與其它阻燃劑的復合使用效果十分理想，是一種具有廣闊前景的無機阻燃劑。想要了解更多氫氧化鋁的內容，可以聯系亮江鈦白，只為讓您的色彩，匹配的上您的標準，我們只是在服務！

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氫氧化鋁粉的粒徑大小直接影響其阻燃和填充性能。隨著粒度變細，Al（OH）3粒子的表面積不斷增加，有利于其阻燃性能的提高，粉體粒度越細，材料的限氧指數就越高。無機粉體材料填充高分子材料后的理化性能檢測結果表明，超細無機剛性粒子可對高分子材料起到增韌、增強的效果，因此超細氫氧化鋁粒子不僅使體系阻燃性能提高，也可解決其影響力學性能的問題。由于現代工業要求很多固體的物料以粉末狀作為工業原料，它們不僅要具有極細的粒徑，嚴格的粒度分布，很低的雜質含量，而且隨著超細粉體應用的發展，還需具有特定的顆粒形貌。亮江鈦白生產的氫氧化鋁立磨可加工2-180μm氫氧化鋁粉體，生產的氫氧化鋁成品具有粒度分布窄、雜質含量低、白度高、顆粒形態好等諸多優勢。

氫氧化鋁在阻燃劑中應用是什么？氫氧化鋁阻燃劑的用途相對普遍，它不僅用于阻燃，也用于消煙和減少材料的腐蝕性氣體的生成量；不僅可單獨使用，也常與其它阻燃劑并用。對于加工溫度低于氫氧化鋁阻燃劑分解溫度（190～230℃）的聚合物來說，氫氧化鋁阻燃劑是一種優良的阻燃材料，用于彈性體、熱固性樹脂及熱塑性塑料等，也大量用于生產阻燃地毯的苯乙烯－丁二烯膠乳中，用于生產阻燃絕緣橡膠電纜、保溫泡沫塑料、傳送皮帶、屋頂天棚及軟管中。用于盥洗室器具、裝飾墻體、各種套罩、汽車防護罩、坐具、卡車零部件等，以及電子元件包括絕緣體及線路板，建筑施工用具等。納米氫氧化鋁還能應用于工程塑料航空材料中。目前，氫氧化鋁阻燃劑常用作填料型阻燃劑，用于阻燃EVA、LDPE、LLDPE電纜料（包覆層及絕緣層）也用于阻燃PP和很多熱固性高聚物（如不飽和聚酯、環氧樹脂等）。在氫氧化鋁阻燃劑在添加量40%時，可顯注減緩PE、PP、PVC及ABS（丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物）等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及抑煙效果。添加50%氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于食品包裝材料，添加60%氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內部裝飾材料。隨著科技的不斷進步，氫氧化鋁的應用領域有望進一步拓展和深化。

氫氧化鋁阻燃劑在防火涂料中的作用：氫氧化鋁阻燃劑用于防火涂料中也主要起阻燃和消煙作用，在受火甚至在持續的火焰作用下，不會分解成為氣體化合物而燒失，它的穩定性高，可以起到經久耐燃的作用，從而使防火涂料具有高效隔熱防火性能。氫氧化鋁雖然價廉、易得，并能起到減少毒氣和煙霧的作用，但同有機類阻燃劑相比，要達到同樣阻燃效果，需要添加的量較大，這樣往往會影響涂料的其它物理力學性能。因此用它作阻燃劑時，一般不單獨使用，多與其它類型阻燃劑配合使用。氫氧化鋁白度高、粒徑較細、折射率較低，經表面處理可由親水性變成親油性，增強與樹脂的親和力，亦可作為防火涂料的體質顏料使用，這樣就能得到價格便宜、性能較好的防火涂料。

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