1、普通用法：攪拌機通電以后，通過帶有保護功能的啟動（停止）開關，啟動攪拌主電機，當設備進入正常工作狀態后，再將需攪拌物質加入到攪拌機的混合盤中，與此同時通過加水泵向混合盤內加入一定量的水，一起攪拌，待物料攪拌均勻后，拉開料門即可排料，在攪拌機的物料全部排凈后，關閉料門，即完成了一個攪拌周期。供水采用220V750W單相潛水泵，計時供水，供水時間完成后自動斷電，停止供水。整個加水過程簡單易操作。2、攪拌機通電以后，啟動攪拌主電機，進入正常工作狀態后，再將不定型耐火材料加入到攪拌機的混合盤中，與此同時通過加水泵向混合盤內加入一定量的水，一起攪拌，待物料攪拌均勻后，拉開料門，經排料溜槽進入小車內，小車可在工作導軌上任意移動和停留，以滿足主鐵鉤不同位置的加料需求，在攪拌機的物料全部排凈后，關閉料門，即完成了一個攪拌周期。在工作時所有刮板與襯板之間應保持一定的間隙。供水采用220V750W單相潛水泵，計時供水，供水完成后自動斷電。按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；黃浦區安裝攪拌機銷售方法

（5）開機后，經常注意攪拌機各部件的運轉是否正常。停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。（6）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內，開機轉動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。（7）下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關箱，以確保安全。***，多用以攪拌干硬性混凝土及輕骨料混凝土（這兩種混凝土在自落式攪拌機中都不容易從鼓筒頂部落下）；黃浦區安裝攪拌機銷售方法一般適用于拌制干硬性混凝土。

攪拌質量為了確保混凝土的攪拌質量，要求混凝土混合料攪拌均勻,攪拌時間短，卸料快，殘留量少,耗能低和污染少。影響混凝土攪拌機攪拌質量的主要因素是：攪拌機的結構形式，攪拌機的加料容量與拌筒幾何容積的比率，混合料的加料程序和加料位置，攪拌葉片的配置和排列的幾何角度，攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等1、攪拌前應空車試運轉。2、根據攪拌時間調整時間繼電器定時，注意在斷電情況下調整。3、水濕潤攪拌筒和葉片及場地。4、過程如發生電器或機械故障應卸出部分拌合料，減輕負荷，排除故障后再開車運轉。5、操作使用時，應經常檢查，防止發生觸電和機械傷人等安全事故。6、試驗完畢，關閉電源，清理攪拌筒及場地，打掃衛生。 [1]

混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械。主要由拌筒、加料和卸料機構、供水系統、原動機、傳動機構、機架和支承裝置等組成。按工作性質分間歇式(分批式)和連續式；按攪拌原理分自落式和強制式；按安裝方式分固定式和移動式；按出料方式分傾翻式和非傾翻式；按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。混凝土攪拌機，包括通過軸與傳動機構連接的動力機構及由傳動機構帶動的滾筒，在滾筒筒體上裝圍繞滾筒筒體設置的齒圈，傳動軸上設置與齒圈嚙合的齒輪。本實用新型結構簡單、合理，采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象；采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。 [1]采用的傳動機構又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現象。

按攪拌容量分類按攪拌容量分有大型（出料容量1000~3000L）、中型（出料容量300~500L）和小型（出料容50~250L）。攪拌機常用攪拌機的機型分類主要由機型代號和主要參數組成。如JZ350表示：出料容量為350L、錐形、反轉出料的自落式攪拌機。 [2]1、攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發生走動。2、攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應檢驗拌筒轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。按拌筒結構形式分梨式、鼓筒式、雙錐、圓盤立軸式和圓槽臥軸式等。楊浦區安裝攪拌機規格尺寸

水泥混凝土攪拌機的用途就是機械化的拌制水泥混凝土，其種類較多。黃浦區安裝攪拌機銷售方法

1、 該機為臥式筒體，內外二層螺旋帶具有獨特的結構，運轉平穩、質量可靠、噪音低，使用壽命長，安裝維修方便，并有多種攪拌器結構，用途***的多功能混合設備。2、 混合速度快，混合均勻度高，特別是粘性，螺旋帶上可以安裝刮板，更適應稠狀、糊狀的混合。3、 在不同物料的混合要求下（特殊物料必須每次混合后需清洗），采用不同螺旋帶結構，可加熱、干燥的夾套型。4、 特種霧化液體，設又有特種噴頭。5、臥式機體也可以設有活動門，以便供用戶清洗。黃浦區安裝攪拌機銷售方法

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