鍋體采用質量不銹鋼板沖壓焊接組成，乳化鍋乳化過程是在全密封條件下進行的，有效防止了灰塵和微生物的污染，料鍋蓋為自動升降式，水鍋、油鍋中的物料通過輸送管道可在真空狀態下直接吸入乳化鍋，出料方式為乳化鍋鍋體翻轉可傾式，通過電熱管對鍋夾層內的導熱介質進行加熱來實現對物料的加溫，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內接入冷卻水即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質攪拌與槳葉攪拌可分開使用，也可同時使用。物料微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內完成。鍋內物料通過均質機的高速內循環剪切混合乳化，相向雙攪拌，順時針框式刮壁攪拌，逆時針漿式攪拌，刮板攪拌器在運轉時產生離心作用，使四氟刮板緊貼鍋壁，有效的解決了鍋壁沾料問題，不留死角，理想的變頻調速裝置可使其轉速任意無級調速。設備性能：關注設備的剪切速率、處理效率、耐腐蝕性、密封性等性能指標。黃浦區直銷乳化機價目表

檢查階段：檢查真空乳化機的各個閥門是否關閉，確保設備處于安全狀態。加熱階段：先對水鍋和油鍋進行加熱，加熱過程中要適時攪拌，使物料達到均勻溫度。抽真空階段：當乳化鍋達到工藝要求的溫度時，關閉乳化鍋上的所有閥門，進行抽真空操作。抽料階段：在真空壓力達到一定程度后，進行抽料操作，結束后關閉抽料閥門。攪拌與均質階段：打開乳化鍋攪拌裝置，加熱到工藝要求的溫度后，設定好均質繼電器時間，對乳化鍋進行均質處理。冷卻與出料階段：均質后，對乳化鍋進行冷卻，降低到所需溫度后關閉攪拌，泄掉真空，進行出料操作。寶山區銷售乳化機價目表應用于化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。

效率就顯得十分重要，成為主要的經濟指標。就是要既節油，又要節電，還要省時，省人工。燃燒效率取決于乳化劑，乳化效率與乳化劑和乳化機有關，主要是體現在的技術體制。就是破碎的技術方法和計量方法。將水破碎細化的技術方法對乳化效率更重要。現有的技術都大有發展空間：膠體磨、剪切頭、高壓均質、射流等機械的方法，耗電量大，流量小，破碎粒度還偏大。計量方法存在乳化液體密度變化引起的計量精度；燃油批號變化引起的通用性；比例變化的可調性。現有的大部分是體積大、重量大、耗電量大、價格高。也為燃油乳化推廣帶來不利因素之一。

對乳狀液來說，若乳化劑是離子型的表面活性劑，則在界面上，主要由于電離還有吸附等作用，使得乳狀液的液滴帶有電荷，其電荷大小依電離強度而定；而對非離子表面活性劑，則主要由于吸附還有摩擦等作用，使得液滴帶有電荷，其電荷大小與外相離子濃度及介電常熟和摩擦常數有關。帶電的液滴靠近時，產生排斥力。使得難以聚結，因而提高了乳狀液的穩定性。乳狀液的帶電液滴在界面的兩側構成雙電層結構，雙電層的排斥作用，對乳狀液的穩定有很大的意義。雙電層之間的排斥能取決于液滴大小及雙電層厚度1/κ，還有ξ電勢(或電勢φ0)。三級在線分散乳化：具有三級定轉子形式，包括粗、中、細三種不同的處理精度。

混合：糖漿、香波、洗滌液、果汁濃縮液、酸奶、甜點、混合奶制品、油墨、瓷釉。分散混合：甲基纖維素溶解、膠質體溶解、碳化物溶解、油水乳化，預混合、調味料生產、穩定劑溶解、煙塵、鹽、氧化鋁、農藥。分散：懸浮液、藥丸包衣、藥物解聚、涂料分散、唇膏、蔬菜濃湯、芥末混合物、催化劑、消光劑、金屬、顏料、改性瀝青、納米材料的制備和解聚。乳化：藥乳液、藥膏、雪花膏、面膜、面霜、乳化香精、油水乳化、乳化瀝青、樹脂乳化、蠟乳化、水性聚氨脂乳化、農藥。在高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。徐匯區便捷式乳化機價目表

食品行業中的醬，果汁等。黃浦區直銷乳化機價目表

采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的質量產品在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常**成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成比較好的攪拌方式，以達到完美混合制品。黃浦區直銷乳化機價目表

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