采用抽真空的方式，使所生產的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的質量產品在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產品的制造工藝中，通常**成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時把空氣混入制品中，粒徑過大導致乳狀物不穩定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，ZJR系列真空均質乳化機組，由均質攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點相輔相成，組合成比較好的攪拌方式，以達到完美混合制品。巧克力外殼、水果漿、芥茉、渣餅、色拉調料、軟飲料、芒果汁、番茄漿、糖溶液、食用香精、添加劑等。嘉定區直銷乳化機服務熱線

乳化機就是通過與發動機連接的均質頭的高速旋轉，對物料進行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會變得更加細膩，促使油水相融。廣泛應用于化妝品，沐浴露，防曬霜，等很多膏霜類的產品都要用到乳化機。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會用到乳化機。轉子和定子的精密配合，工作頭（轉子和定子鍛件制造）爪式結構，雙向吸料，剪切效率高。間歇式高剪切分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的旋轉，形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能效能；在定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，物料在容器中循環往復以上工作過程，**終獲得產品。嘉定區直銷乳化機服務熱線系列設備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續式半連續式。

檢查階段：檢查真空乳化機的各個閥門是否關閉，確保設備處于安全狀態。加熱階段：先對水鍋和油鍋進行加熱，加熱過程中要適時攪拌，使物料達到均勻溫度。抽真空階段：當乳化鍋達到工藝要求的溫度時，關閉乳化鍋上的所有閥門，進行抽真空操作。抽料階段：在真空壓力達到一定程度后，進行抽料操作，結束后關閉抽料閥門。攪拌與均質階段：打開乳化鍋攪拌裝置，加熱到工藝要求的溫度后，設定好均質繼電器時間，對乳化鍋進行均質處理。冷卻與出料階段：均質后，對乳化鍋進行冷卻，降低到所需溫度后關閉攪拌，泄掉真空，進行出料操作。

二、類型乳化機發展到***，已形成多種類型的產品，主要包括但不限于：釜底乳化機：一種安裝在反應釜底部的粉碎乳化均質設備，一般與立式乳化機、管線式乳化機等設備配合使用，更有效地解決其它設備無法解決的釜底沉積物的粉碎乳化等問題。管線乳化機：由三層或多層對偶咬合的轉定子組成，物料通過層層剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入轉子承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化。管線乳化機用于工業生產和中試產品的乳化、均質和分散。食品行業中的醬，果汁等。制藥行業中的軟膏。

高剪切乳化機主要性能特點：1． 又稱離心式均質機，特別適合于物料的前處理工段；2． 具有處理量大，能耗小，適合于工業化連續化生產；3． 處理過的物料具有顆粒分布范圍窄，均勻度好的特點；4． 省時、高效、節約能源，生產效率高；5． 裝拆簡單，易清洗，滿足不同場合的CIP清洗需要；6． 具有一定的自吸力和低揚程輸送功能；7． 無死角，物料100%通過分散乳化；8． 噪音的低，運轉平穩，維護方便；應用在化妝品乳劑以至于膠漿等任何需要攪拌、均質、粉碎、懸浮和溶解的過程。如下所示：乳化機的工作原理主要基于轉子和定子的精密配合。靜安區安裝乳化機推薦貨源

精細化工：如塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料等。嘉定區直銷乳化機服務熱線

高剪切乳化機從吸料方式上可分為單向與雙向工作模式；從排料方式又可分為徑向流與軸向流的工作模式；從轉子結構上又劃分為開槽環式、閉槽環式、四直葉片轉子、三彎葉片轉子、多層開（閉）槽環式；從定子結構上又劃分為直槽開式、直槽閉式、斜槽開式、斜槽閉式、網孔、圓孔、多層各式；從工作密封性要求分為敞開（懸掛、釜裝）式、帶密封乳化機（機封、水封、油封、磁傳動密封）；封閉式轉定子采用精密配合，開槽式轉定子一般配合間隙稍大。嘉定區直銷乳化機服務熱線

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