強度優異，耐用性強：UV-CIPP 內襯軟管采用玻璃纖維與改性環氧光敏樹脂的復合體系，固化后形成的內襯層具有致密的三維網狀結構，力學性能十分突出。其環剛度可達 10kN/m2 以上，能承受地下 3-10 米土壤的靜載荷及地面車輛行駛產生的 動載荷，在遭遇局部沖擊時不易出現裂紋或破損。材料表面經特殊處理后，耐磨性比普通樹脂提升 40%，可抵御污水中砂礫、纖維等雜質的長期沖刷；同時具備優異的耐腐蝕性，在 pH 值 2-13 的酸堿環境中，對硫酸鹽、氯離子等侵蝕介質的抵抗能力優于傳統金屬管材。經第三方機構加速老化測試驗證，在日均溫度 - 10℃至 40℃、介質流速 1-3m/s 的工況下，內襯層的使用壽命可達 50 年以上，大幅延長了管道的整體服役周期，減少了重復修復帶來的經濟與社會成本。對周邊環境影響小，是環保型管道修復的理想選擇；遼寧特制UV-CIPP內襯軟管

該產品在施工期間對城市交通的影響得到有效控制，保障了道路通行效率。施工過程中只需占用檢查井周邊 2 平方米左右的操作空間，無需封閉道路或設置大面積圍擋，不會改變原有車道數量和通行方式。在交通流量較大的主干道施工時，可選擇夜間或非高峰時段作業，單段施工結束后能立即恢復道路正常通行，對早高峰交通的影響時間可控制在 1 小時以內。相比傳統開挖施工造成的交通擁堵，采用該產品修復管道后，路段通行效率提升 80% 以上，極大降低了因施工給市民出行帶來的不便。江西UV-CIPP內襯軟管設備表面光滑度高，UV-CIPP 內襯軟管提升流體輸送速度；

該產品在老舊管道修復中表現出色，能提升管道的承載能力。針對使用年限超過 20 年、因腐蝕、沖刷導致結構老化的鋼筋混凝土管或鑄鐵管，通過內襯修復后，管道的環剛度可從原來的 SN8 提升至 SN12 以上，提高 50% 以上，能重新滿足城市主干道地下管道的設計荷載要求。對于存在局部塌陷深度不超過管徑 1/5、變形率小于 20% 的管道，軟管固化后形成的剛性內襯可提供均勻的徑向支撐力，支撐強度達 20kN/m，能逐步恢復管道的圓度，過流斷面恢復率達 95% 以上，過流量提升 20% - 30%。在實際修復工程中，如某城市使用 25 年的 DN800 污水管道，原本計劃整段更換，經該產品修復后，延長了至少 50 年的使用壽命，還節省了原更換方案中 60% 的費用，為城市地下管網改造提供了經濟高效的解決方案。

該產品在技術上不斷創新，持續提升性能優勢。研發團隊通過引入納米級增強材料優化樹脂配方，使內襯層的抗沖擊強度提升了 25%，達到 50kJ/m2，耐老化性能也得到顯著提高，經加速老化試驗驗證，性能保留率比傳統配方提高了 30%。改進后的三維立體玻纖編織工藝使軟管的柔韌性和強度達到更優平衡，彎曲半徑可縮小至管徑的 1.5 倍，能適應更復雜的管道形態，如 S 形彎管、多段變徑管道等。同時，施工設備也在不斷升級，新型的紫外光固化機重量減輕了 40%，體積縮小了 30%，操作更便捷，還能通過物聯網實現遠程控制和數據記錄，實時傳輸固化溫度、時間等參數，提高了施工的智能化水平。這種持續的技術創新，讓產品始終保持行業地位，能更好地滿足不斷變化的市政管道修復需求，為用戶提供更好的解決方案。重量輕且易運輸，為 UV-CIPP 內襯軟管的施工帶來便利；

UV - CIPP 內襯軟管采用先進的紫外光原位固化修復技術。施工時，先將浸漬了光敏樹脂的玻璃纖維軟管小心地拖入待修復的市政管道內，隨后利用高壓空氣使其均勻膨脹，緊密貼合在原管道內壁。緊接著，使用特定波長的紫外光進行照射，引發樹脂的快速聚合反應，在短時間內便固化成型，形成堅固耐用的新內襯管。這一工藝相比傳統修復方法，具有明顯優勢。例如，與傳統的熱固化相比，內襯管力學性能更高；與委層法相比，只需一次固化，極大地簡化了施工流程，提高了施工效率，能在更短的時間內恢復市政管道的正常運行，減少對城市交通和居民生活的影響 。安裝流程簡便，可縮短 UV-CIPP 內襯軟管的施工周期；生產UV-CIPP內襯軟管單價

固化時間短，UV-CIPP 內襯軟管助力快速恢復管道正常運行；遼寧特制UV-CIPP內襯軟管

該產品在施工時對周邊生態環境的影響較小，符合綠色施工的要求。施工過程中無需開挖地面，避免了對地表植被的破壞，保護了土壤結構的完整性，減少了水土流失的風險。與傳統修復方式相比，施工產生的噪音較低，通過采用低噪音設備和隔音措施，可將施工噪音控制在 55 分貝以下，不會對周邊居民和動植物的正常生活造成干擾。同時，施工期間產生的廢棄物極少，主要為少量包裝材料，可進行回收利用，不會造成環境污染。這種對生態環境友好的特點，使其在生態保護區、公園周邊等環境敏感區域的管道修復中具有明顯優勢。遼寧特制UV-CIPP內襯軟管