特點(1)相同的工作條件下(如輸液泵的功率和其工作時間等)。板式壓濾機可利用機械外力,縮小濾板空腔容積,擠出濾渣中的水分,令其含水率進一步降低。(2)目前國內外任何品牌的壓濾機,其濾渣含水率都隨著輸液泵工作時間的延長而降低。由輸液泵的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知,其輸液泵工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中輸液泵開始工作的**小時,濾渣含水率的下降幅度非常明顯,由**初的99%降至約82%(下降幅度達17%),之后輸液泵再工作再工作約5小時,其含水率將降至約75%(下降幅度*為7%)。經過脫水處理,污泥含水率能降低到70%~80%,其體積為原體積的1/10~1/4,有利于后續運輸和處理。蘇州本地板框式壓濾機推薦廠家

生產能力彈性大,能夠在高壓力下操作。濾餅中含液量較一般過濾機的低。單位產量所占地面和空間小。缺點:由于濾餅的密實性和變形,洗滌不完全。排渣和洗濾布時易發生對過濾介質的磨損,導致過濾介質壽命短。手動拆框勞動強度大,工作條件不好。保壓性能差,增加了善后處理工作量。六、維護與保養為確保板框壓濾機的比較好性能和延長使用壽命,日常維護與保養至關重要。具體包括:定期檢查各連接部件是否松動,并及時緊固調整。經常清洗和更換濾布,工作結束后及時清理殘渣,防止濾板堵塞和漏料。惠山區本地板框式壓濾機廠家現貨污泥經濃縮、消化后,尚有約95%~97%的含水率,體積仍很大。

使濾渣中殘余的水份汽化排出,濾渣的含水量**降低,從而導致濾渣與濾布的自動分離,當濾板分開后,包裹在濾布間的濾渣便會自動脫離濾布下落。該方法既可縮短完成一個周期壓濾運行的時間,又方便了濾渣的清理工作。**提高了板式壓濾機的工作效率。 [1]基本原理1、舊式壓濾機基本工作原理如下:壓濾機的過濾部分:1)止推板,2)濾板,3)壓緊板,4)濾布組成工作原理如下:壓緊板在外力作用下,將各濾板壓緊,在各濾板之間形成空腔。固液混合液在輸液泵的作用下被泵入各腔室,液體穿過濾布,經濾板暗孔排出,而固體則被濾布阻隔,逐漸在濾板空腔中堆積,形成濾渣。為方便收集和運輸濾渣,同時也為避免再次污染環境,一般要求濾渣在出濾板時其含水率為75%。
操作步驟:第一步壓緊:壓濾機操作前須進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現象,電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作,首先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力后,液壓系統自動跳停。第二步進料:當壓濾機壓緊后,即可進行進料操作:開啟進料泵,并緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿,當出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作,即可隨后進行,如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。板框式壓濾機主要由板框、壓板、過濾板、濾布等組成。

壓濾機框板是懸浮液固、液兩相分離的理想設備,具有輕巧、靈活、可靠等特點。其中手動式、手動千斤頂式手工操作,簡便易行,濾渣含水量低。被廣泛應用于化工、陶瓷、石油、醫藥、食品、冶煉等行業。也適用于工業污水處理;液壓式為機、電、液一體式。采用液壓壓緊,手動機械鎖緊保壓。操作維護方便,運行安全可靠。該機型有明流、暗流之分。可細分為對濾餅的可洗和不可洗。如需獲得略干的濾餅,可向壓濾機通入壓縮空氣將濾餅中殘余的部分水分再度排出。壓緊前需確認濾板數量無誤,并確保密封面無異物,濾布平整無皺褶。惠山區本地板框式壓濾機廠家現貨
當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時,可以不經過預先調理而直接進行過濾。蘇州本地板框式壓濾機推薦廠家
第二步進料當壓濾機壓緊后,即可進行進料操作:開啟進料泵,并緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿,當出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內濾渣已經完全充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作,即可隨后進行,如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。 [1]第三步洗滌或風干板式壓濾機壓濾機濾餅充滿后,關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風干。蘇州本地板框式壓濾機推薦廠家
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