螺旋板換熱器（spiralheatexchanger），是由兩張平行的金屬板卷制成兩個(gè)螺旋形通道，冷熱流體之間通過螺旋板壁進(jìn)行換熱的換熱器。螺旋板換熱器有可拆的和不可拆的兩種型式。螺旋板式換熱器具有體積小、設(shè)備緊湊、傳熱效率高、金屬耗量少的***，適用干液-液、氣一液、氣一氣對(duì)流傳熱，蒸汽冷凝和液體蒸發(fā)傳熱，化工、石油、醫(yī)*、機(jī)械、電力、**、節(jié)能及需要熱量轉(zhuǎn)換等工業(yè)。中文名螺旋板換熱器外文名spiralheatexchanger應(yīng)用石油、機(jī)械、化工等分類可拆分、不可拆分特點(diǎn)體積小、簡單目錄1基本分類2結(jié)構(gòu)性能3基本特點(diǎn)4技術(shù)參數(shù)5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)6制造與檢驗(yàn)7應(yīng)用范圍螺旋板換熱器基本分類編輯螺旋板換熱器分為可拆分螺旋板換熱器和不可拆分螺旋板換熱器。不可拆式螺旋板換熱器的結(jié)構(gòu)比較簡單，螺旋通道的兩端全部焊死。可拆式螺旋板換熱器.除螺旋通道兩端的密封結(jié)構(gòu)以外，其他與不可拆式完全相同。為達(dá)到機(jī)械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞開，用平板蓋和墊片密封，以防止流體漏到大氣中或同一通道內(nèi)的流體短路。為了提高螺旋板的承壓能力，在板與板之間用定距柱支撐。筒體上的流體進(jìn)出口有法向接管和切向接管兩種。**普遍使用切向接管,它的流體阻力小,雜質(zhì)容易被沖出。換熱器符合工業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)，適用于石化領(lǐng)域，提升生產(chǎn)效益。山東直銷換熱器

    換熱器、冷凝器的管徑內(nèi)表面涂層保護(hù)：1)管板涂層是一種對(duì)于任何管板內(nèi)表面問題的快速耐用的解決方案；2)防止因污垢、各種腐蝕、侵蝕和氣蝕所引發(fā)的損壞；3)適合在各種水服務(wù)環(huán)境中浸泡；4)是100%無揮發(fā)性有機(jī)化合物并通過認(rèn)證可以在飲用水中使用；5)通過使用我們的**的半自動(dòng)設(shè)備可以快速應(yīng)用（20米/秒）從30微米到250微米；6)根據(jù)客戶的要求有不同的涂膜厚度；7)內(nèi)直接范圍從15到80mm管材長度達(dá)25m；8)應(yīng)用時(shí)間：在維護(hù)停機(jī)期間；9)內(nèi)窺鏡控制、DFT確保完整的涂料效率；10)研究和測試表明該涂料提高換熱率一個(gè)用該涂料保護(hù)過的換熱器保持一種高換熱效率，同時(shí)需要更少的清洗干預(yù)及不容易泄露。10個(gè)使用美**內(nèi)管板涂料系統(tǒng)的原因：1)立即終止各種腐蝕過程；2)對(duì)新及服務(wù)中換熱器的長期解決方案；3)多種可行涂層可延長有效服務(wù)使用壽命；4)增加換熱效率和冷凝器真空；5)通過改善工廠性能***增加電力輸出；6)通過減低污垢而提高抗污性；7)冷工作技術(shù)對(duì)于換熱器、工廠和人員是安全的；8)對(duì)于**管板是一種節(jié)省成本的選擇——50%更**0%更便宜；9)現(xiàn)場應(yīng)用；10)根據(jù)ASTMD5162-28標(biāo)準(zhǔn)測試確保100%表面覆蓋量。21世紀(jì)初國內(nèi)河南省鞏義市終于研制出了碳化硅質(zhì)列管式陶瓷換熱器。白銀定制換熱器換熱器按需生產(chǎn)，運(yùn)行穩(wěn)定，定制靈活，性價(jià)比高。

    冷凝器的放置方式必須使制冷劑從下面兩個(gè)接管出入，防止液阻塞（圖2）。蒸發(fā)器應(yīng)將制冷劑接管在上，防止汽阻塞（圖3）。不要讓震動(dòng)和管道的熱膨脹波及到換熱器。可采取：—在BPHE和支架之間加橡膠墊。—壓縮機(jī)采用減振器。—直管段較長時(shí)，采用波紋管或其它吸振裝置。如果水路從上部接管接入并且壓力降較小，低于相應(yīng)的靜壓差，那么，水就不會(huì)充滿BPHE。換熱器的上部形成空氣腔并阻塞部分傳熱面。一個(gè)高于進(jìn)口接管的回彎可以使水充滿BPHE（圖示）。換熱器的管路焊接用溶劑對(duì)焊接表面清洗并去除油污。為避免氧化并冷卻BPHE，將氮?dú)獯颠^被焊接的管路。水側(cè)管路通水并保持流動(dòng)。焊接開始前就通水并持續(xù)到可以手摸BPHE為止。也可以在接管根部纏繞濕布或不斷用水沖刷焊件。焊料至少含銀45%，釬焊應(yīng)在低于650℃下進(jìn)行。任何情況下焊件都不應(yīng)超過800℃。TIG（鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊）焊接和保護(hù)氣是放熱量**少的焊接法，應(yīng)盡量采用。在管口壓降較大時(shí)，換熱器的不均勻分布釬焊換熱器排汽和排水（某些流程須配置一些附加接管）釬焊換熱器用于冷凝器/冷凝液液位（高度）控制的危險(xiǎn)避免在一臺(tái)冷凝器內(nèi)使冷凝液進(jìn)一步過冷，由于K冷凝遠(yuǎn)大于K過冷。

    換熱器的清洗方法【**摘要】本發(fā)明的換熱器的清洗方法，包括堿洗步驟：加入堿性除油劑、消泡劑在40～50度下循環(huán)清洗***預(yù)定時(shí)長；酸洗步驟：配制包括質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％～4％的硝酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為％～1％的檸檬酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～％的羥基乙酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為％～1％的羥基亞乙基二膦酸、質(zhì)量分?jǐn)?shù)為％～％的**化油，余量為水的酸洗液，在排除堿洗廢液后加入所述酸洗液在50～60度下循環(huán)清洗第二預(yù)定時(shí)長。本發(fā)明的清洗效果良好，且清洗時(shí)間短。【**說明】換熱器的清洗方法技術(shù)領(lǐng)域[0001]本發(fā)明涉及循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的清洗方法，尤其涉及循環(huán)水冷卻系統(tǒng)中換熱器的清洗方法。【背景技術(shù)】[0002]循環(huán)水冷卻系統(tǒng)是對(duì)工業(yè)部門中循環(huán)利用的冷卻水進(jìn)行降溫和水質(zhì)處理的系統(tǒng)。循環(huán)利用的冷卻水稱為循環(huán)水，冷卻水在冷卻生產(chǎn)設(shè)備或產(chǎn)品的過程中，水溫升高，雖然其物理性狀變化不大，但長期循環(huán)使用后，水中某些溶解物濃縮或消失、塵土積累、微生物滋長，造成設(shè)備、管道內(nèi)垢物沉積或?qū)饘僭O(shè)備管道腐蝕。尤其是在換能器的表面會(huì)有大量沉積物附著，這樣會(huì)**降低傳導(dǎo)效率，而且會(huì)使得水垢產(chǎn)生腐蝕，從而造成管壁腐蝕泄露。通常情況下，會(huì)對(duì)冷卻水系統(tǒng)中添加阻垢劑可以避免這類現(xiàn)象發(fā)生。專業(yè)換熱器生產(chǎn)，傳熱優(yōu)良，規(guī)格齊全，快速響應(yīng)。

針對(duì)船舶燃油冷卻，采用316L不銹鋼板片，表面進(jìn)行防結(jié)垢涂層處理（如納米陶瓷涂層），減少燃油中雜質(zhì)在板片表面的附著，延長清洗周期至12個(gè)月以上；設(shè)備進(jìn)出口采用船用標(biāo)準(zhǔn)法蘭（GB/T2501-2017），便于與船舶管道系統(tǒng)對(duì)接；配備溫度與壓力監(jiān)測接口，支持與船舶中控系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)燃油溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)。耐鹽霧設(shè)計(jì)上，設(shè)備外殼采用鍍鋅+噴塑雙重防腐處理，涂層厚度≥80μm；所有外露緊固件采用316L不銹鋼材質(zhì)，避免鹽霧腐蝕導(dǎo)致的部件失效；板片之間的密封墊選用耐油耐鹽霧的氟橡膠，確保長期密封可靠。生產(chǎn)與品質(zhì)管控環(huán)節(jié)，江蘇中科機(jī)械依托船舶級(jí)加工標(biāo)準(zhǔn)保障產(chǎn)品可靠性：板片沖壓采用高精度數(shù)控沖床，尺寸偏差≤±，確保板片貼合緊密；板束組裝采用數(shù)控定位設(shè)備，組裝精度達(dá)±，保障換熱均勻性。 專業(yè)加工換熱器，規(guī)格齊全，性能穩(wěn)定，品質(zhì)放心。銅川新能源換熱器

換熱器按需定制，高效節(jié)能，工藝先進(jìn)，合作省心。山東直銷換熱器

    當(dāng)在采用多管程、單殼程的管殼式換熱器，并用水作為冷卻劑時(shí)，冷卻劑的出口溫度不應(yīng)高于工藝物流的出口溫度。在冷卻或者冷凝工藝物流時(shí)，冷卻劑的人口溫度應(yīng)高于工藝流體中易結(jié)凍組分的冰點(diǎn)，一般高于5℃。換熱器的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)高于**大使用溫度，一般高15℃。殼管式換熱器壓力降增加工藝物流流體的流速，可增加對(duì)流換熱系數(shù)，從而提高總傳熱系數(shù)，使換熱器的結(jié)構(gòu)緊湊，但增加流速將增加換熱器的壓力降，從而使得換熱器的磨蝕和振動(dòng)破壞加劇等。同時(shí)，壓力降增加使得換熱器在運(yùn)行過程的動(dòng)力消耗增大，因此，**大允許的壓力降范圍一般限制如表所示。工藝物流的壓力(MPa)允許壓力降(MPa)真空0．1～0．7>0．010．004～0．034≥0．034殼管式換熱器流體空間的選擇要使換熱器正常而有效地操作，就必須慎重地選擇流動(dòng)空間。(1)溫度。高溫流體一般走管程，因?yàn)楦邷貢?huì)降低材料的許用應(yīng)力，所以高溫流體走管程可節(jié)省保溫層并減少殼體厚度，有時(shí)為了便于高溫流體的散熱，也可使高溫流體走殼程，但為了保證操作人員的安全，需設(shè)置保溫層。(2)壓力。較高壓力的流體走管程，可減少殼體厚度。(3)黏度。(4)腐蝕性。腐蝕性較強(qiáng)的流體應(yīng)走管程，以節(jié)省耐腐蝕材料。(5)壓力降。(6)清潔性。山東直銷換熱器

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