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常規(guī)自攻螺絲生產(chǎn)流程_上海錦瑞
自攻螺絲的生產(chǎn)流程涵蓋從原材料到成品的多個精密環(huán)節(jié)，其主要步驟包括拉絲、成型、搓牙、熱處理及表面處理，具體流程如下：
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拉絲
線材盤元經(jīng)酸洗去除表面氧化膜后，通過抽線機冷拉至所需線徑。酸洗過程可形成磷酸鹽薄膜，減少模具磨損，同時提升線材表面質(zhì)量。 -
成型（釘胚）
采用“一模二沖”工藝完成頭部成型： -
堵截：可動剪刀將線材切割為胚料；
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一沖：打模固定，沖模初步成型頭部（如一字槽為內(nèi)凹橢圓槽，十字槽為內(nèi)凹四方槽）；
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二沖：沖具整體移動，完成頭部至終成型，后沖棒推出胚料。
此階段可生產(chǎn)沉頭、圓頭、外六角等多種頭部形狀。 -
搓牙
通過兩塊牙板的相對運動，利用揉擠使胚料產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺紋。此工藝無需切削，可高效生產(chǎn)高精度螺紋。 -
熱處理
自攻螺絲需通過淬火與回火工藝，提升表面及芯部硬度，確保攻孔時具備足夠強度且不易斷裂。 -
表面處理
通過電鍍（如鍍鋅、黑/白鎳）、熱浸鍍鋅或磷化等工藝，增強防腐性能并改善外觀。出口產(chǎn)品需采用環(huán)保三價白鋅處理，以滿足國際標準。 -
篩選與包裝
成品經(jīng)不良品篩選、烘干后，進行分類包裝并貼標，至終出貨供貨。
錦瑞公司成立于1997年，工廠位于江蘇省南通市海安高新區(qū)，占地3萬多平方米，投資超1億元，年產(chǎn)量2萬余噸，業(yè)務覆蓋全球60多個國家和地區(qū)。公司以"開拓創(chuàng)新，追求優(yōu)異"為理念，引進國際先進生產(chǎn)及檢測設(shè)備，設(shè)立獨自研發(fā)中心，專業(yè)生產(chǎn)符合GB、DIN、ASTM、ISO、JIS等多國標準的精良緊固件以及多種非標定制件，產(chǎn)品廣泛應用于汽車、機械制造、石油、化工、風力發(fā)電、醫(yī)療等領(lǐng)域。公司先后通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證、IATF16949汽車行業(yè)認證，產(chǎn)品由中國人民財產(chǎn)保險股份有限公司承保全球責任險。我們堅持"質(zhì)量為本、科技興企、用戶至上"的服務宗旨，致力于成為客戶信賴的長期合作伙伴。
聯(lián)系人：王經(jīng)理
聯(lián)系電話：15900845109
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