網站導航
柔性智能生產體系，保障機器人線束穩定交付
在工業機器人行業市場需求持續爆發的當下，各大設備制造企業訂單量穩步上漲，新品投產、老款升級、項目落地節奏不斷加快，對于配套機器人線束的交付時效要求愈發嚴苛。線束作為機器人內部主要配套零部件，交付延遲會直接造成機器人整機組裝停滯、項目工期延誤，進而影響設備企業訂單交付與市場合作信譽，穩定準時的交付能力，已然成為線束配套企業主要競爭實力之一。卓美成工業斥資搭建現代化柔性智能生產車間，搭建全流程高效生產體系，兼顧急單試樣、小批量訂單、大批量量產訂單同步生產，保障各類機器人定制線束按時保質交付。
為適配多元化訂單生產需求，我們摒棄傳統單一化流水線生產模式，劃分試樣生產車間與規模化量產生產車間，實現訂單分類分流生產。試樣車間主打小批量、異形非標線束加急生產，配置小型精密加工設備，組建專職快速生產班組，專注完成研發樣機線束、試驗測試線束、異形特種線束加急制作，壓縮試樣打樣周期，滿足客戶新品研發緊急試樣需求；量產車間引進全自動精密剝線機、高速壓接機、智能扭線機、一體化注塑成型設備等全套自動化生產設備，搭建標準化量產流水線，實現標準化機器人線束規模化批量生產，大幅度提升量產訂單生產效率與產品出貨速度。
同時企業上線 MES 智能生產管理系統，將所有定制線束訂單錄入智能系統當中，根據訂單交付時間、產品工藝難度、訂單數量進行智能排產，合理調配生產設備、原材料庫存與生產人員，實時監控每一道生產工序進度，做到訂單生產進度透明化、可視化。生產管理人員可隨時查看訂單生產完成比例、工序流轉狀態，一旦出現原材料短缺、設備調試、工藝調整等影響生產進度的突發狀況，系統及時發出預警提醒，工作人員快速協調處理解決，及時疏通生產阻礙，避免訂單生產延誤。
針對行業旺季訂單集中激增、客戶緊急項目加急備貨等特殊情況，卓美成工業專門設立訂單加急響應機制，預留充足生產產能與原材料安全庫存，優先調配生產資源對接緊急訂單，在保障產品生產品質不打折的基礎上，壓縮生產制作周期，全力配合客戶項目緊急落地。過往眾多自動化集成商反饋，在項目施工工期緊張、機器人設備急需配套線束組裝出貨時，多家常規線束廠商無法加急供貨，而卓美成工業依托充足產能儲備與靈活排產模式，多次完成緊急大批量線束訂單加急交付，助力客戶項目如期完工驗收。
在嚴控交付時效的同時，我們始終堅守生產品質底線，絕不盲目追趕交付速度而簡化生產工序、降低標準。所有訂單在生產過程中嚴格遵循既定生產工藝標準，每一道工序完成之后均進行基礎自檢，批量訂單完成生產之后，統一送入成品檢測區完成全項性能檢測，確認產品各項參數達標、外觀工藝合格之后，再統一打包安排發貨。從訂單確認排產，到車間精細化生產，再到成品檢測出庫，卓美成工業以完善的柔性智能生產體系，平衡生產效率、產品品質與交付時效三大主要要點，成為各大機器人設備企業值得信賴的穩定配套供應商。
公司信息
訪問官網
我要咨詢
每日熱詞
