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促裕新材銅上退錫添加劑雙劑配方 解鎖銅底退錫拋光雙重功效
在電子制造、五金電鍍等領域，銅基材因導電性好、成本適中成為應用較廣的基底材料之一，而銅上鍍錫層的退除作業，既要保證錫層快速剝離，又要避免銅底受損，同時部分產品還對銅底的光澤度有嚴格要求，傳統退錫助劑難以同時滿足多重需求。東莞市促裕新材料有限公司精細把握行業需求，推出硝酸型銅上退錫添加劑（A 劑 + B 劑），憑借雙劑配方設計，實現了 “退錫不傷銅底、靈活調控銅層光澤、拋光可選” 的多重功效，為銅基材退錫工藝提供了一體化解決方案。
銅基材退錫是電鍍制程中的關鍵工序，廣泛應用于電子元器件加工、五金件翻新、錫資源回收等場景。長期以來，行業內使用的傳統銅上退錫助劑存在諸多短板：部分產品退鍍速度快但易造成銅底腐蝕、失光，影響后續加工；部分產品能保護銅底但退錫效率低，難以匹配工業化生產；還有部分產品功能單一，無法根據客戶需求調整銅底光澤度，企業需額外增加拋光工序，不僅增加了生產流程，還提升了加工成本。此外，傳統鍍液還存在溶錫量低、壽命短、退錫速度衰減快等問題，頻繁補充原料、更換鍍液成為企業生產中的常見痛點。
為化解行業難題，促裕新材研發團隊歷經多次配方調試與性能測試，基于硝酸型退錫體系，創新采用雙劑配方設計，研發出銅上退錫添加劑 A 劑與 B 劑。該兩款添加劑搭配使用，與 68% 硝酸、水按比例配制后的退錫液，能實現銅上錫層的精細退除，中心優勢在于既保證了退鍍效率，又能對銅底形成多面保護，更重要的是可根據企業需求靈活調整銅層的光澤度，滿足不同產品的工藝要求。與傳統產品相比，該銅上退錫添加劑配制的鍍液展現出四大明顯特點：退鍍速度快，且能在 10-180 秒內靈活把控處理時間，適配不同錫層厚度的工件；鍍液壽命長、溶錫量大，減少了鍍液更換頻率，提升生產效率；鍍液穩定性好，在 20-40℃的寬溫度范圍內均能保持穩定性能，無需嚴格控溫，降低生產操作難度；廢水處理簡單，符合環保要求，減輕企業環保運營壓力。
為進一步拓展產品功能，該工藝還設計了拋光可選方案，若企業需要對銅底實現拋光效果，只需在退錫工作液中加入 5-10ml/L 的鹽酸，即可在退錫的同時完成銅底拋光，無需額外增加工序，實現 “退錫 + 拋光” 一步到位，大幅簡化生產流程，降低企業加工成本。在鍍液維護方面，研發團隊充分考慮到工業化生產的實際情況，針對退錫液溶解錫后硝酸消耗導致退錫速度變慢的問題，設計了簡單的維護方案：企業可通過適量補充硝酸恢復退錫速度，若補充后仍無法達到工藝要求，再重新配制鍍液，比較大限度減少原料浪費，降低生產損耗。
在溶液配制與操作條件上，該銅上退錫添加劑兼顧了標準化與靈活性。標準配制比例為 68% 硝酸 200ml/L、A 劑 100ml/L、B 劑 100ml/L、水 600ml/L，同時各中心原料均設置了合理的調整范圍：硝酸可在 200-350ml/L 區間調整，A 劑、B 劑均可在 100-200ml/L 區間調整，水保持 600ml/L 不變，操作溫度為 25℃，可在 20-40℃范圍內波動，企業可根據現場工件的錫層厚度、銅底材質、工藝要求靈活調整參數，適配性極強。
設備要求上，該工藝與常規電鍍生產線兼容，槽體采用 PVC 或聚乙烯材質，搭配連續攪拌裝置即可，企業無需進行設備改造，降低了工藝升級的資金與時間成本。10 升開缸操作流程簡潔，只需在清洗干凈的槽體中依次加入 6 升純水、2 升 68% 硝酸，攪拌混合完全后，加入 1 升 A 劑與 1 升 B 劑，再次攪拌至完全混合，即可投入生產使用，操作門檻低，便于前線操作人員快速掌握。
作為電鍍新材料領域的創新型企業，促裕新材始終以市場需求為導向，以技術創新為中心，深耕電鍍助劑研發與生產。此次銅上退錫添加劑的推出，是企業在銅基材退錫領域的重要技術突破，不僅解決了傳統工藝的多重痛點，還通過功能集成與配方優化，為企業提供了更高效、更靈活、更經濟的工藝方案。目前，該產品已在多家電子制造、五金電鍍企業投入使用，退錫效果、銅底保護效果及拋光效果均達到客戶預期，獲得了市場的高度認可。
促裕新材相關研發負責人表示，未來企業將持續關注行業技術發展趨勢，圍繞銅基材加工的全流程需求，不斷優化產品性能，豐富產品功能，同時為客戶提供從配方配制、工藝調試到鍍液維護的一站式技術服務。此外，企業還將加強與上下游企業的合作，共同推動電鍍行業工藝的綠色化、高效化升級，為行業高質量發展貢獻技術力量。
3 硝酸型退錫助劑成行業新寵 促裕新材雙產品領跑細分賽道
當下，電鍍行業正朝著綠色化、精細化、高效化的方向加速轉型，作為電鍍制程中的關
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