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易腐蝕金屬清洗技術創新 實現除油護材高效統一
鋅合金、銅合金、鋁合金等易腐蝕金屬，憑借質輕、耐腐蝕、導電性好等優異性能，在電子、汽車、五金、儀器儀表等領域的應用愈發較廣，但這類金屬的表面清洗技術，卻一直未能實現突破性發展 —— 傳統清洗技術要么追求除油效果，忽視基材保護，導致金屬表面損傷、精度下降；要么注重基材保護，卻了除油效果，難以消除工業生產中的頑固油污與蠟垢。東莞市促裕新材料有限公司聚焦易腐蝕金屬清洗的行業痛點，通過配方創新與工藝優化，實現了易腐蝕金屬清洗技術的創新突破，推出的溶油溶蠟型弱堿性重油污清洗劑，完美實現了 “高效除油溶垢 + 溫和保護基材” 的高效統一，為易腐蝕金屬加工提供了全新的技術解決方案。
此次清洗技術的創新，中心在于弱堿性配方的精細研發，通過精細調控酸堿度與配方成分，讓清洗劑既擁有較強的溶油除垢能力，又具備溫和的基材保護性能。傳統的堿性清洗劑為提升除油效果，往往會提高酸堿度，導致腐蝕性增強，易對易腐蝕金屬造成損傷；而傳統的中性清洗劑雖腐蝕性低，但除油效果不佳。該清洗劑的弱堿性配方，酸堿度控制在合理范圍，既能通過皂化反應與乳化作用，快速溶解剝離動植物油污、礦物質油污等各類工業油污，又能避免對鋅合金、銅合金、鋁合金等易腐蝕金屬造成過度腐蝕，即使長時間浸泡，也能保持基材表面的平整度、精度與原有光澤，從根本上解決了傳統清洗技術 “除油” 與 “護材” 難以兼顧的行業難題。
在溶油除垢性能上，該創新技術實現了大幅提升，針對工業生產中常見的蠟膜、厚蠟垢、干蠟垢，清洗劑能快速滲透到其內部縫隙中，實現徹底的溶解與剝離，配合超聲波設備使用時，還能借助超聲波的空化作用，進一步提升清洗效率與效果，讓金屬表面恢復潔凈本色。針對不同易腐蝕金屬基材的特性，該技術制定了科學、統一的操作工藝，鋅壓鑄素材、銅及其合金、鋁合金等基材均采用 50-100ml/L 的濃度配比，處理溫度為 50-60℃，操作統一、便捷，無需企業為不同基材單獨研發工藝，降低了企業的工藝研發與調整成本。同時，該技術還具備靈活的配方調整空間，若企業需要增強除油皂化能力，可在工作液中添加 3-5g/L 的氫氧化鈉；針對鐵材與易腐蝕金屬混線生產的情況，可在鐵材清洗的工作液中加入 5-20g/L 的氫氧化鈉，進一步提升重油污清洗效果，且不會對易腐蝕金屬的處理效果造成影響。
該創新清洗技術還具備綠色環保、安全可靠的特點，采用無溶劑配方設計，產品不含任何有機溶劑，使用過程中無有害氣體揮發，既保障了前線操作人員的身體健康，又減少了廢氣排放帶來的環保壓力，符合國家綠色制造的發展要求；同時，無溶劑配方從根本上消除了傳統溶劑類清洗劑易燃易爆的安全隱患，提升了生產過程中的消防安全系數，讓企業的生產更安全、更放心。在應用場景方面，該技術不僅適用于易腐蝕金屬的加工前處理，還可廣泛應用于易腐蝕金屬制品的后期清潔與維護，實現了 “加工前清洗 + 后期維護” 的雙重覆蓋，進一步拓展了技術的應用范圍。
工作液的管理也極為簡單，企業只需通過波美濃度檢測方法，定時檢測工作液的濃度，將濃度控制在 2 個波美度即可保障清洗效果，按需添加清洗劑即可；如果除油槽長期使用，油含量過高影響除油效果時，直接換掉工作液重新開缸即可，無需復雜的處理流程。目前，這一創新的易腐蝕金屬清洗技術已在電子元件、汽車零部件、五金配件、儀器儀表等多個領域得到廣泛應用，憑借 “高效除油、溫和護材、綠色環保、操作便捷” 的中心優勢，獲得了市場的高度認可。該技術的推出，不僅解決了易腐蝕金屬清洗的行業痛點，更推動了易腐蝕金屬加工行業的技術升級與品質提升，為行業的高質量發展注入了全新動力。
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