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高溫鎳 ZP-B 添加劑上線 促裕新材料攻克高溫電鍍難題
促裕新材料研發的高溫鎳添加劑 ZP-B 正式上市，適配氨基磺酸鎳與硫酸鎳雙制程，具備低應力、可焊性強、抗高溫、耐變色等特性，解決高溫環境下電鍍層失效問題，填補行業技術空白。
高溫鎳 ZP-B 工藝性能優越，鍍層延展性與均一性優異，添加劑內應力低，明顯提升工件可焊性，有效改善高溫錫層變色問題，電解消耗量少，pH 值適用范圍廣，鍍層析出穩定。適配高溫生產環境，溫度 50-60℃，比較好 50℃，pH 值 1.5-4.0，比較好 2.5，電流密度 1-15ASD，滿足高溫高速電鍍需求。
鍍液組成靈活適配兩種制程，硫酸鎳制程濃度 250g/L，氨基磺酸鎳制程 450g/L，氯化鎳、硼酸標準配比，高溫鎳添加劑 A 與 ZP-B 協同作用，保障高溫下鍍層性能穩定。建浴程序嚴謹，新槽預處理后，按溶解硼酸、添加鎳鹽、過濾、加添加劑、弱電解的流程操作，確保鍍液達標。
鍍液控制重點突出，每周檢測鎳離子、氯化鎳、硼酸含量，硼酸控制在 40-50g/L，防止低溫結晶與高溫瑕疵問題。pH 值控制嚴苛，過高會喪失抗高溫、抗變色性能，用碳酸鎳與氨基磺酸精細調節。陽極管理規范，控制電流密度防止極化，陽極袋預處理后使用，避免油污污染。
設備選用耐高溫耐腐蝕材質，鍍槽采用 PP、PVC 內襯不銹鋼，加熱裝置選用鈦制熱交換器，過濾與攪拌系統連續運行，保障高溫生產穩定。雜質防控體系完善，鋅、鉻、銅等金屬雜質嚴格管控，有機雜質經活性碳氧化處理，延長鍍液使用壽命。
添加劑消耗量化管理，1000 安培小時消耗 A 劑 300-600ml、ZP-B 劑 300-600ml，結合生產帶出量與哈氏槽分析補充，便于企業成本核算。該工藝廣泛應用于電子元器件、汽車零部件等需高溫耐受的產品，鍍層高溫穩定性強、不易變色、焊接性能優異。
促裕新材料以技術創新攻克高溫電鍍痛點，持續升級高溫鎳添加劑，為大氣制造領域提供可靠電鍍解決方案，推動行業技術迭代升級。
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