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瓦楞紙箱模切技術，模切方式
國內瓦楞紙箱模切技術應用的比較廣，主要有平版模切和圓版模切兩種工藝，其中模切又包括平壓平、圓壓平和圓壓圓模切三種方式。
平壓平模切
平壓平模切采用平板刀模和平口的模切刀，在模切時刀片同時切穿整張瓦楞紙板，模切精度高，使用面較廣，不干膠、卡紙、瓦楞紙板等材料都可以適用。平壓平模切機有立式半自動模切機和臥式自動模切機之分，立式模切設備結構簡單、維修方便、易于操作和更換模切壓痕版，但該工藝勞動強度較大，生產效率低，每分鐘工作次數多為20次～30次，常用于小批量生產加工。臥式平壓平模壓機總體結構與單張紙膠印機類似，整機由紙板自動輸入系統、模壓部分、紙板輸出部分以及電氣控制、機械傳動等部分組成，有的還帶有自動清廢裝置，工作安全可靠，自動化程度、生產效率高。
圓壓平模切
采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，一般壓切輥在上，模切版在下，模切時以“線接觸”方式進行加工，使機器在模壓時所承受的壓力較小，而且分布均勻，因而機器的負載比較平穩，可進行較大幅面的模切，該方式適合多種材質厚度不同的產品模切。但一般圓壓平模切均是停回轉或一回轉、兩回轉為一個工作循環，因此效率低，目前使用較少。
圓壓圓模切
圓壓圓型模切機進入我國已有20多年歷史，其模壓滾筒連續旋轉，因而其生產效率是各類模壓機中高的，產品模切精度高，可控制在±1毫米，同時具有設備操作簡單、安全可靠、設備使用時間長等優點。就目前瓦楞紙箱印后加工的模切設備來說，圓壓圓模切已經成為主流。
其模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產加工。圓壓圓的模切方式，一般分為硬切法和軟切法兩種。主要區別在于壓切滾筒的材質一種是硬質的鋼輥，一種為軟質的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較容易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保擴切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導致模切尺寸不準確。
東莞市星亞紙品有限公司擁有大型的生產廠房和優良的生產設備。現有單刀分紙機、四色高速自動印刷機、三色印刷機、雙色印刷機、自動打釘機、半自動粘箱機、自動模切機、啤機、吸風輪轉開槽機數臺。公司主要生產各種材質各種型號的紙箱、啤盒、刀卡等包裝材料，星亞公司是一個不斷追求進步的企業。持續不斷地學習與改善。
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