2025 年，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)進入工藝迭代的關鍵期，氯化法工藝因在產(chǎn)品品質(zhì)、環(huán)保性能、資源利用等方面的明顯優(yōu)勢，成為行業(yè)化轉型的方向。據(jù)中國鈦白粉工業(yè)協(xié)會數(shù)據(jù)，2025 年國內(nèi)氯化法鈦白粉產(chǎn)能達 211.5 萬噸，占總產(chǎn)能的 38.2%，較 2020 年提升 19.4 個百分點，氯化法產(chǎn)品市場規(guī)模突破 120 億元。在此背景下，河南大互通鈦業(yè)有限公司斥資 15 億元啟動氯化法鈦白粉項目，通過技術引進與自主研發(fā)相結合，突破氯化法工藝瓶頸，預計 2026 年建成年產(chǎn)能 5 萬噸的氯化法生產(chǎn)線，產(chǎn)品將重點瞄準新能源汽車、電子信息、涂料等領域，實現(xiàn)從硫酸法為主向 “硫酸法 + 氯化法” 協(xié)同發(fā)展的戰(zhàn)略轉型，搶占行業(yè)市場制高點。
一、工藝代際迭代加速，氯化法成市場主流
鈦白粉生產(chǎn)的硫酸法與氯化法工藝存在明顯代際差異，氯化法在產(chǎn)品性能、環(huán)保效益與資源效率上。在產(chǎn)品品質(zhì)方面，氯化法鈦白粉粒徑分布更均勻（平均粒徑 0.28±0.03μm），雜質(zhì)含量更低（金屬雜質(zhì)總量低于 50ppm），遮蓋力較硫酸法產(chǎn)品高 12.3%，熱穩(wěn)定性更優(yōu)，黃變指數(shù)（YI）可控制在 1.2 以下，能夠滿足新能源汽車內(nèi)飾件、電子級薄膜等嚴苛應用場景的需求。在環(huán)保與能耗方面，氯化法單位能耗只為 1.85 噸標煤 / 噸，較硫酸法低 37.5%；水耗只為硫酸法的 31%，環(huán)保合規(guī)成本占總成本的 6.3%，遠低于硫酸法的 14.8%。
隨著 “雙碳” 目標推進與需求增長，氯化法鈦白粉成為市場競爭的焦點。2025 年，國內(nèi)涂料、新能源汽車、電子信息等領域對氯化法鈦白粉的需求量達 68 萬噸，年增速超 30%，但國內(nèi)產(chǎn)能仍無法滿足需求，進口依賴度達 25%。傳統(tǒng)硫酸法企業(yè)因產(chǎn)品性能限制，難以進入市場，工藝升級成為必然選擇。河南大互通敏銳洞察行業(yè)趨勢，果斷啟動氯化法項目，彌補產(chǎn)品短板，實現(xiàn)戰(zhàn)略轉型。
二、技術攻堅突破瓶頸，構建自主可控工藝體系
氯化法工藝技術壁壘高，環(huán)節(jié)如沸騰氯化、四氯化鈦精制、氣相氧化等長期被國際巨頭壟斷。河南大互通采取 “技術引進 + 自主研發(fā)” 的策略，聯(lián)合中南大學、中科院過程工程研究所組建專項研發(fā)團隊，投入 3 億元研發(fā)資金，攻克多項技術瓶頸，構建起自主可控的氯化法工藝體系。
1. 沸騰氯化爐技術突破，實現(xiàn)長周期穩(wěn)定運行沸騰氯化是氯化法生產(chǎn)的環(huán)節(jié)，國內(nèi)傳統(tǒng)裝置普遍存在爐內(nèi)結疤、布風板堵塞等問題，非計劃停車率高達 12%-15%。大互通研發(fā)團隊通過優(yōu)化爐體結構設計，采用新型耐磨襯里材料，開發(fā) “富鈦渣配比優(yōu)化 + 氯氣分布均勻化” 技術，有效解決了上述痛點。自主研發(fā)的 Φ4.0m×11m 沸騰氯化爐，可實現(xiàn)連續(xù)運行 180 天以上，氯化轉化率達 96.8%，非計劃停車率降至 5% 以下，達到國際先進水平。
2. 四氯化鈦精制工藝優(yōu)化，提升產(chǎn)品純度四氯化鈦精制環(huán)節(jié)需將釩、硅、鐵等雜質(zhì)含量降至 10ppm 以下，否則會影響后續(xù)氧化反應與產(chǎn)品性能。大互通創(chuàng)新采用 “銅屑還原 + 精餾耦合” 工藝，替代傳統(tǒng)單一精餾技術，通過準確控制反應溫度與精餾參數(shù)，將四氯化鈦純度提升至 99.99%，雜質(zhì)總量控制在 30ppm 以下，遠優(yōu)于行業(yè) 50ppm 的平均水平。經(jīng)該工藝生產(chǎn)的鈦白粉，金屬雜質(zhì)含量極低，可直接應用于電子級薄膜、食品包裝等領域。
3. 氣相氧化技術升級，保障產(chǎn)品晶型穩(wěn)定氣相氧化反應的穩(wěn)定性直接決定金紅石型鈦白粉的晶型完整性與性能一致性。研發(fā)團隊優(yōu)化氧化反應器結構，采用新型催化劑，開發(fā) “溫度梯度控制 + 氧氣濃度準確調(diào)節(jié)” 技術，使氧化反應轉化率提升至 98%，產(chǎn)品金紅石型轉化率達 99.5%，晶型穩(wěn)定性明顯提升。經(jīng)測試，產(chǎn)品耐候性達 QUV-A 3000 小時無粉化，光澤保持率達 85% 以上，適配汽車涂料、光伏背板等長期戶外應用場景。
三、產(chǎn)能布局匹配需求，打造產(chǎn)品矩陣
為快速搶占市場，河南大互通在河南焦作基地投資 15 億元建設氯化法鈦白粉生產(chǎn)線，設計年產(chǎn)能 5 萬噸，預計 2026 年二季度正式投產(chǎn)。生產(chǎn)線將配備全套智能化生產(chǎn)與檢測設備，實現(xiàn)從原料配比到成品包裝的全流程自動化控制，產(chǎn)品批次波動誤差縮小至 ±0.1%，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。
同時，公司基于氯化法工藝優(yōu)勢，規(guī)劃打造覆蓋涂料、新能源汽車、電子信息、食品包裝等領域的產(chǎn)品矩陣：針對汽車涂料開發(fā)的 DR-9000 型產(chǎn)品，具備高耐候、高光澤、低黃變特性，可滿足汽車原廠漆需求；針對電子信息領域開發(fā)的 DR-9100 型產(chǎn)品，純度高、分散性好，適配電子級薄膜與線路板涂料；針對食品包裝領域開發(fā)的 DR-9200 型產(chǎn)品，重金屬含量≤0.01ppm，通過 FDA 認證，可直接接觸食品。
目前，公司已與多家客戶開展前期合作，完成產(chǎn)品樣品測試。某新能源汽車企業(yè)測試顯示，DR-9000 型產(chǎn)品制成的汽車外飾件涂層，在戶外暴曬 2 年后無明顯變色，光澤保持率達 82%，優(yōu)于國際同類產(chǎn)品；某電子企業(yè)使用 DR-9100 型產(chǎn)品后，電子薄膜的透明度與阻隔性明顯提升，成功進入電子設備供應鏈。
四、戰(zhàn)略轉型賦能長遠發(fā)展，行業(yè)工藝升級
氯化法項目的落地，標志著河南大互通完成從 “規(guī)模擴張” 向 “價值提升” 的戰(zhàn)略轉型，將進一步鞏固公司在行業(yè)內(nèi)的地位。項目投產(chǎn)后，公司年產(chǎn)能將突破 15 萬噸，其中氯化法產(chǎn)品占比達 33%，預計年新增銷售額 18 億元，毛利率提升至 40% 以上，明顯增強企業(yè)盈利能力與市場競爭力。
同時，公司的氯化法工藝升級將為行業(yè)提供可復制的技術范本，帶動國內(nèi)硫酸法企業(yè)向氯化法轉型，推動行業(yè)整體工藝水平提升。公司計劃將氯化法技術經(jīng)驗通過技術服務、標準輸出等方式分享給行業(yè)內(nèi)企業(yè)，助力行業(yè)綠色低碳轉型。河南大互通總經(jīng)理表示：“氯化法工藝升級是企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然選擇，我們將以技術創(chuàng)新為，以標準為支撐，持續(xù)提升產(chǎn)品供給能力，為中國鈦白粉行業(yè)搶占全球市場貢獻力量。”
中國化工學會評價：“河南大互通的氯化法工藝突破，打破了國際巨頭的技術壟斷，填補了河南省氯化法鈦白粉產(chǎn)能空白。其‘技術引進 + 自主研發(fā)’的模式，為傳統(tǒng)化工企業(yè)工藝升級提供了有效路徑，將推動中國鈦白粉行業(yè)向化、綠色化、智能化方向邁出關鍵一步。”
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