科力邇使用先進的原子沉積技術對KHC-F2001催化劑進行了超親水改性，進一步提升其在水處理中的性能表現。該技術首先對催化劑表面進行清潔和活化處理，確保表面具有足夠的活性位點，然后通過物理或化學氣相沉積方法在催化劑表面沉積一層或多層具有超親水性的原子或分子，***進行熱處理以增強沉積層與催化劑基體之間的結合力。超親水改性技術會改變催化劑表面的化學組成和結構，降低表面能，增加表面的親水性，使催化劑的接觸角達到θ≤10°。經過精密的測試和長期試驗論證，超親水改性對催化劑性能的提升主要體現在幾個方面：提高催化活性，超親水表面促進反應物在催化劑表面的吸附和擴散；增強選擇性，有助于提高催化劑對特定反應的選擇性；延長使用壽命，超親水層可以保護催化劑表面不受污染和毒化；提升穩定性，在各種反應條件下都保持較高的活性和穩定性。科力邇碳基臭氧催化劑單次負載單一金屬多次燒結防團聚。浙江硅鋁基臭氧催化劑

科力邇臭氧催化劑在含油廢水處理領域展現出優異的應用效果。利用科力邇非均相臭氧氧化技術處理某石化焦化酸性水，在反應器內填充50%的KHC-F2001催化劑，采用非均相臭氧技術實現乳化水的破乳與油水分離，降解水中少量溶解油。在水力停留時間*為15 min的條件下，該裝置對高度乳化酸性水的COD去除率超過90%，出水COD小于50 mg/L，出水含油量小于3 mg/L，出水懸浮物小于20 mg/L。科力邇的**裝置不僅反應高效，還具有占地面積小（*為傳統工藝的三分之一）、全自動化運行、運行成本低、密閉裝置無泄露風險等優勢。此外，KHC-F2001催化劑還可應用于油田采出水、壓裂返排液、罐區污水、焦化酸性水等多種含油廢水的處理，對于含油乳化酸性水這類傳統工藝難以處理的復雜廢水，科力邇的臭氧催化氧化技術展現出***的破乳與油水分離效果。山西重油電站廢水臭氧催化劑科力邇硅鋁基臭氧催化劑采用原子沉積技術實現超親水改性。

鉑作為貴金屬摻雜到KHC-F2001后，展現了多方面的性能提升。活性位點的豐富化使催化劑表面能夠吸附更多的氧氣分子，并通過電子轉移過程促進氧氣分子的解離，生成活性氧物種——這些活性氧物種是臭氧生成的關鍵中間體，它們進一步與有機污染物發生反應，從而提高了催化劑對有機污染物的氧化效率。此外，鉑的引入改善了催化劑的熱穩定性，減少了催化劑在高溫條件下的燒結和失活，延長了催化劑的使用壽命。鉑的高選擇性使副反應的發生大幅減少，提高了目標產物的產率。科力邇的研發人員在石油化工、煤化工、醫藥廢水等多種廢水處理應用中驗證了鉑摻雜KHC-F2001的優異表現：在相同反應條件下，摻雜鉑后的催化劑能夠更容易地啟動催化反應，反應速率和效率***提升。

科力邇KHC-F2001硅鋁基臭氧催化劑通過多種協同機制實現高效的催化氧化效果。催化劑的活性組分能夠有效降低臭氧分解所需的活化能，加速活性氧物種的生成。其活性中心主要是酸性位點，包括路易斯酸位和布倫斯德酸位，這些酸性位點能夠促進反應物的吸附、活化和轉化，從而提高反應速率和選擇性。在催化反應過程中，催化劑將有機物氧化為二氧化碳，產生豐富的微氣泡，形成均相與非均相催化氧化、水力空化催化等多段、多維度、多重催化氧化反應過程相互協同，確保處理效果的穩定性和可靠性。科力邇的KHC-F2001在工業廢水處理中，可比市面上同類型的催化劑提高臭氧利用率20%以上，單位臭氧COD***去除量達到1.1-1.5 gO?/gCOD，這意味著在相同條件下，使用該催化劑可以更快地降低廢水中的有機污染物濃度，提高處理效率。科力邇碳基臭氧催化劑依托理論計算篩選配方，單位臭氧 COD 去除量可達 1.1-1.5gO?/gCOD。

科力邇KHC-F2001催化劑的單位臭氧COD***去除量達到1.1-1.5 gO?/gCOD，這一指標直觀反映了催化劑利用臭氧氧化污染物的效率。數值越高，意味著每消耗1克臭氧能夠去除更多的COD，即臭氧利用率更高。實現這一高效去除量的技術基礎包括：高比表面積（250-300 m2/g）提供了充足的活性位點；貴金屬摻雜通過電子效應和幾何效應提升了催化活性；多段精細控溫燒結優化了催化劑的微觀結構；超親水改性增強了反應物在催化劑表面的吸附和擴散。在工業應用中，1.1-1.5 gO?/gCOD的去除量意味著處理相同濃度的廢水，使用KHC-F2001可比傳統催化劑節省大量臭氧投加量，直接降低運行成本，同時減少尾氣中臭氧的排放，實現經濟效益與環境效益的雙贏。科力邇硅鋁基臭氧催化劑表面含羥基羧基親水功能團。電力廢水臭氧催化劑技術

科力邇硅鋁基臭氧催化劑結合噴霧造粒與級配原料，成品兼具大比表面積與優異機械強度。浙江硅鋁基臭氧催化劑

科力邇同時開發了碳基臭氧催化劑KHC-PC1001和硅鋁基臭氧催化劑KHC-F2001，兩種產品各有特色。碳基催化劑以高比表面積活性炭為基質，比表面積可達1400 m2/g，具有優異的吸附能力和電子傳輸能力，通過多金屬雜原子共摻雜實現高效催化，成本相對較低，且毒性較低、材料來源***、易于回收利用。硅鋁基催化劑則以硅鋁氧化物為主要組分，比表面積250-300 m2/g，具有更高的機械強度（大于150 N/粒）和更好的熱穩定性，通過貴金屬沉積和多段精細控溫燒結技術提升催化性能。在應用領域方面，碳基催化劑更適合要求高吸附能力和高比表面積的場景，而硅鋁基催化劑則更適合要求高強度、耐磨耐酸堿的工業環境。兩種催化劑都經過了超親水改性和抗污染處理，在復雜水質中都能保持長期穩定的催化效果，使用壽命均可達到5年以上。浙江硅鋁基臭氧催化劑

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