蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：專為五金加工廠、儀表制造車間設計，采用 1/2 英寸（12.7mm）標準鉆柄，可精細適配市面上主流的臺式鉆床（如 Z4116 型臺鉆），無需額外更換夾頭，裝夾效率提升 40%。針對薄鋼板、鋁合金板材等工業常用材料鉆孔，其鉆柄經過精密磨削，圓度誤差≤0.02mm，與臺鉆夾頭貼合緊密，高速旋轉（2500r/min）時無明顯徑向跳動，保證鉆孔精度（孔徑公差 ±0.05mm）。普通小柄鉆因柄徑適配性差，在臺鉆上使用時需頻繁調整夾頭，且易出現打滑現象，導致鉆孔偏差率超 8%，而蘇氏 1/2 柄鉆通過優化鉆柄與夾頭的配合精度，將偏差率降至 3% 以下。同時，鉆頭采用高速鋼材質，刃口經過真空淬火處理（硬度 HRC62-65），在連續加工 200 件 2mm 厚 Q235 鋼板時，刃口無明顯磨損，能夠滿足加工廠批量鉆孔的生產需求。蘇氏加長鉆采用高速鋼材質，經過熱處理工藝，使得鉆頭整體硬度高。在深孔鉆孔過程中，不易發生彎曲、折斷。房山區1/2柄鉆頭哪家好

蘇氏直柄麻花鉆：高速鋼材質讓它性價比特別高，很適合中小企業批量加工使用，像平時做五金配件、普通機械零件這些常見的金屬加工活兒，都能用它。 普通的經濟型鉆頭，刃口通常比較粗糙，鉆出來的孔周圍有很多毛刺，還得額外花時間清理，特別耽誤事。 蘇氏這款經過嚴格的質量檢查，刃口平整光滑，鉆出來的孔毛刺很少，不用再做額外的清理工序。 而且它能適配大部分通用機床，不用專門買新設備，能幫企業降低初期成本，同時還能保證加工效率，特別適合中小企業日常生產使用昌平區高硬鉆頭廠家蘇氏錐柄鉆錐柄定心好，可承受較大切削力。配合機床夾頭能夠在高負荷下穩定加工，不易斷，適合重型加工。

蘇氏 1/2 柄鉆通過全磨制工藝，使刃口和外徑的尺寸誤差在 0.02mm 以內，巧妙平衡了鉆孔精度與鉆進速度。鉆低碳鋼時，材料硬度較低，鉆頭的進給速度可達 100mm/min，能大幅提高加工效率;鉆高碳鋼時，材料硬度較高，鉆頭仍能保持 60mm/min 的穩定進給，在保證加工效率的同時，避免因進給過快導致的刃口磨損加劇。鉆合金鑄鐵時，其大刃徑的尺寸加工和穩定的切削性能，能保證鉆孔的精度，滿足不同硬度材料對鉆孔精度和效率的綜合要求，可適用較為常見的鋼件加工材料。

蘇氏高鈷鉆頭之所以能在機械加工領域脫穎而出，在于其采用了含鈷高速鋼材質，使得蘇氏鉆頭能夠具備硬度和韌性，為鉆頭的高性能表現奠定基礎。通過全磨制工藝，結合數控精密磨制的后刃角，使得鉆頭的切削刃鋒利耐磨。在實際加工中，無論是普通鋼材還是鍍鋅鐵，尤其不銹鋼材質，蘇氏高鈷鉆頭都能輕松應對，真正做到削鐵如泥。其獨特的刃角設計，配合流暢的排屑槽結構，使得排屑過程順暢無阻，有效避免了切屑堵塞，極大地提升了加工效率，同時保證了鉆頭的耐磨性，延長使用壽命。
蘇氏 1/2 柄鉆，柄部尺寸統一為12.7MM，能夠適配多種常見鉆孔設備，通用性強，便捷安裝，方便開展鉆孔工作 。

蘇氏高鈷麻花鉆：特別添加高鈷成分，使鉆頭具備出色的耐高溫和耐磨性能，是加工不銹鋼、高溫合金、模具鋼等難切削材料的理想選擇。在汽車零部件加工、航空航天配件制造等對材料硬度要求高的場景中，能夠抵抗高速鉆孔時產生的高溫，避免鉆頭因過熱而軟化變形。普通鉆頭加工難切削材料時，往往出現鉆孔效率低、鉆頭磨損快的問題，而蘇氏高鈷麻花鉆通過8%鈷含量配比和130°刃口角度，使得蘇氏高鈷鉆不僅鉆孔速度更快，還能保證孔壁光滑度，減少后續打磨工序，為企業節省時間與人力成本。數控精密磨制技術可精確的校準蘇氏鉆頭的參數，確保主切削刃對稱度誤差小于0.02mm。大興區全磨鉆頭采購

蘇氏強力型深孔鉆的含鈷高速鋼材質賦予鉆頭的韌性和硬度，能夠解決深孔加工中的易斷和加工難的問題。房山區1/2柄鉆頭哪家好

蘇氏鉆頭的通用特點：高速鋼基材確保了其整體的耐磨性和耐用性，能應對多種材料的切削；數控精密磨制的刃口鋒利度高，可輕松加工不銹鋼等難加工材料；大容量排屑槽設計確保了排屑順暢，避免卡鉆。細分來看，鍍鈦鉆鉆多種材料時都能保持良好的耐磨性；氮化鉆鉆材料時性價比高，兼顧質量與成本；高鈷鉆鉆硬材料時更耐用，使用壽命長；加長鉆鉆深孔時排屑效果好，保證加工連續；1/2 柄鉆鉆大刃徑材料時表現穩定，鉆孔規整；錐柄鉆鉆材料時精度高，孔位準確；高鈷加長鉆鉆難加工材料深孔時表現佳，綜合性能突出，能夠滿足不同材料的鉆孔需求。房山區1/2柄鉆頭哪家好