蘇氏 1/2 柄鉆聚焦用戶需求，以通用適配、耐磨耐用為一大賣點做為優勢，12.7mm 柄徑能夠兼容各類鉆孔設備，解決了不同場景下工具適配的痛點，讓作業更便捷。鉆頭采用質量高速鋼基材，搭配數控工具的表面處理工藝，耐磨性與抗氧化性大幅提升，在高頻次鉆孔作業中，能長時間保持刃口鋒利，減少更換頻率，提升整體生產效率。刃口經數控工具研磨，切削角度優化，切入阻力小，鉆孔過程平穩，不僅能提高加工速度，還能能夠保護工件表面，避免出現崩邊、劃痕等問題。排屑槽采用雙螺旋設計，排屑通道順暢，容積充足，可較快排出切削過程中產生的碎屑，避免堆積在孔內影響加工精度，同時降低刃口積熱，延長鉆頭使用壽命。該鉆頭覆蓋 1-36mm 多規格尺寸，能滿足不同孔徑的加工需求，適配鋼、銅、鋁、塑料等多種材質，能夠應用于機械制造、汽車維修、建筑裝修等領域，是一款性價比出眾的通用型鉆孔工具。蘇氏鍍鈦麻花鉆涵蓋多規格尺寸，適配手電鉆、臺鉆等設備，工業生產與日常維修均適用。安徽高硬麻花鉆頭采購

在深孔加工過程中，普通鉆頭容易因排屑不暢導致切屑堆積在孔內，不僅會卡住鉆頭，還會加劇鉆頭磨損，甚至劃傷孔壁影響加工質量。蘇氏錐柄鉆針對深孔加工需求，優化了排屑槽結構，采用大螺旋角與寬排屑槽設計，能夠較快將深孔內的切屑排出。即便在鉆削深度超過 5 倍孔徑的深孔時，也能保持順暢的排屑效果，避免切屑在孔內堆積。順暢的排屑不僅減少了鉆頭與切屑的摩擦，延長了鉆頭使用壽命，還能保證深孔內壁的光滑度與精確性，減少因排屑問題導致的加工中斷與質量缺陷。上海鍍鈦麻花鉆頭廠家直銷蘇氏錐柄鉆用的是莫氏錐柄，在工業大型設備上能裝得很牢，還能做 13 到 40mm 的大尺寸，大孔也能輕松鉆好。

針對不銹鋼材質硬度高、粘性強的加工特性，蘇氏鍍鈦鉆優化了鈦涂層厚度與刃口角度，涂層具備優異的抗粘刀性能，能夠減少切削過程中的積屑現象。刀體選用高速鋼，經整體熱處理，剛性充足，鉆孔時不易彎曲變形，確保孔的垂直度與同軸度。切削刃鋒利且耐磨，能降低不銹鋼加工時的切削阻力，提升鉆孔效率。螺旋槽導程經過數控精密磨制，能夠排屑順暢，及時帶走切削熱量，避免工件過熱變形，適用于不銹鋼板材、管材及零部件加工，是機械加工領域處理不銹鋼材質的實用工具。

在一些重型五金加工場景中，如大型機械零件加工、鋼結構鉆孔等，普通鉆頭往往因強度不足，無法承受高硬度的切削負荷，容易出現鉆頭斷裂、崩刃等問題，導致加工中斷，增加生產成本。蘇氏錐柄鉆采用高硬度合金材質制作，經過特殊熱處理工藝，提升了鉆身整體強度與韌性，能夠承受重型加工場景下的高硬度切削負荷。即便在加工厚壁鋼結構件或大型金屬法蘭盤時，也能保持良好的切削性能，不易出現斷裂或崩刃。這種出色的抗負荷能力，讓重型五金加工更加輕松不費力，減少因工具損壞導致的加工延誤與成本增加，確保重型加工任務的順利完成。蘇氏 1/2 柄鉆在工業上適配性強，12.7mm 的柄部接上設備很順暢，不管哪種鉆孔場景，用著都穩。

小型機械廠在加工批量小零件時，對于鉆頭的性價比尤為關注。普通鉆頭存在兩個常見問題，一是耐用性差，頻繁更換導致成本居高不下；二是價格過高，進一步增加了生產成本。蘇氏直柄麻花鉆選用高速鋼材質制造，相比普通鉆頭，其耐用性有了明顯提升。在鉆削批量小零件時，無需頻繁更換，降低了使用成本。同時，蘇氏直柄麻花鉆的價格較為實惠，在保證加工效率的前提下，對生產成本有較大的操作空間。對于成本相對有限的小型機械廠而言，蘇氏直柄麻花鉆是理想之選。它既能幫助小廠降低開支，又能維持一定的生產效率，從而在市場競爭中得以立足并發展。蘇氏加長麻花鉆長度適配深孔加工，鉆體調質處理抗彎性強，排屑槽優化設計，連續作業不易堵屑、彎曲。茂名特長麻花鉆頭廠家現貨

蘇氏高鈷加長鉆規格 4~13mm，長度 150~300mm，工業中兼顧高鈷耐磨與加長深孔優勢，適配特定加工場景。安徽高硬麻花鉆頭采購

氮化鉆 —— 表面強化，經濟耐用：氮化鉆的表面氮化層厚度均勻，這層氮化層的顯微硬度高達 HV950-1050，相比未經過氮化處理的鉆頭，耐磨性提升了 60%，能夠在各種復雜的加工環境中保持良好的切削性能。同時，氮化處理還在鉆頭表面形成了一層致密的氧化層，經過耐鹽霧測試可達 48 小時以上，即使在潮濕的環境中存放，也不易發生銹蝕現象，延長了鉆頭的存放壽命。與同規格的普通鉆頭相比，單支氮化鉆的使用壽命能夠延長 2 倍，按照單位鉆孔數量計算，成本降低了 40%，在保證加工質量的同時，為用戶節省了大量的耗材成本，是一款兼具性能和經濟性的高質量產品。安徽高硬麻花鉆頭采購