談起智能制造，首先應介紹日本在1990年4月所倡導的“智能制造系統IMS”國際合作研究計劃。許多發達國家如美國、歐洲共同體、加拿大、澳大利亞等參加了該項計劃。該計劃共計劃投資10億美元，對100個項目實施前期科研計劃。工業自動化毫無疑問，智能化是制造自動化的發展方向。在制造過程的各個環節幾乎都廣泛應用人工智能技術。**系統技術可以用于工程設計，工藝過程設計，生產調度，故障診斷等。也可以將神經網絡和模糊控制技術等先進的計算機智能方法應用于產品配方，生產調度等，實現制造過程智能化。而人工智能技術尤其適合于解決特別復雜和不確定的問題。柔性制造技術（FMS）是對各種不同形狀加工對象實現程序化柔性制造加工的各種技術的總和。黃浦區標準工業自動化系統集成規劃

在一個工廠里面，有一個區域需要維護，但是這個區域有高壓電的危險，有危險化學品，還有危險的車輛在來來往往。如果通過平時我們常用的方式，就是在入口處掛一個指示牌，上面寫著一二三斷電、關閥門幾個步驟，還是存在著安全隱患，首先，進去維護的工程師有可能疲勞、精神恍惚而忘記其中的某一個步驟，第二，就算他沒有忘記前面的步驟，駕駛其他車輛的人并不一定會注意到里面有人而可能開進去，其他人不一定注意到里面有人而重新打開電源或者閥門，這種事故我們見到過很多例。而如果使用安全聯鎖科技的話，我們會在入口處安裝一個控制設備，工程師要進去維護之前，把一個特制的鑰匙從設備里**，只要他拿著這把“生命之匙”，外面的人***無法打開電源、閥門，也無法打開門將車輛開進來。這樣，這個工程師在里面就是100%安全的。寶山區在線工業自動化系統集成廠家電話隨著社會及電力工業的發展，電力自動化的重要性與日劇增。

（1）提高生產過程的安全性；（2）提高生產效率；（3）提高產品質量；（4）減少生產過程的原材料、能源損耗。據國際**咨詢機構統計，對自動化系統投入和企業效益方面提升產出比約1：4至1：6之間。特別在資金密集型企業中，自動化系統占設備總投資10%以下，起到“四兩撥千金”的作用。 傳統的工業自動化系統即機電一體化系統主要是對設備和生產過程的控制，即由機械本體、動力部分、測試傳感部分、執行機構、驅動部分、控制及信號處理單元、接口等硬件元素，在軟件程序和電子電路邏輯的有目的的信息流引導下，相互協調、有機融合和集成，形成物質和能量的有序規則運動，從而組成工業自動化系統或產品。

③、保證電力系統運行的經濟性，使發電成本**經濟。電力系統是一個分布面廣、設備量大、信息參數多的系統，發電廠發出電能供給用戶，必須經幾級變壓器變壓才能傳輸。各級電壓通過輸電線路向用戶供電，電壓從低到高，再從高到低，以利于能量的傳送。電壓的變換，形成不同的電壓級別，形成一個個不同電壓級別的變電站，變電站之間是輸電線，因而形成了復雜的電力網拓撲結構。電網調度正是按照電網的這種拓撲結構進行管理和調度的。一般情況下，電網按電壓級別設置調度中心，電壓級別越高，調度中心的級別也越高。整個系統是一個寶塔型的網絡圖。分級調度可以簡化網絡的拓撲結構，使信息的傳送變得更加合理，從而**節省通信設備，并提高了系統運行的穩定性。按中國的情況，電力系統調度分為國家調度中心，大區網局級調度控制中心，省級調度控制中心，地區調度控制中心，縣級調度中心。各級直接管理和調度其下一層調度中心。這就告誡人們要更加關注電力系統的安全與穩定問題。

現場總線在電廠、變電站和電力系統中有非常廣闊的應用前景,特別是在新建項目中能在可靠性、高精度、經濟性等諸多方面獲得比較大的效益。電力系統歷來是自動化程度比較高的生產部門,在國內外現場總線廠家和設計研究部門的共同努力下,基于現場總線的控制系統必將分系統、分階段地逐步取代現有的分散式控制系統,在未來定將成為我國電力系統自動化的主導設備。無線技術無線通訊技術因其不必在廠區范圍內進行繁雜、昂貴的布線，因而有著誘人的特質。位于現場的巡視和檢修維護人員借此可保持和集中控制室等控制管理中心的聯系，并實現信息共享。隨著三峽電站、西電東送、南北互供和全國聯網等重大工程的實施，我國必將出現世界上大規模的電力系統。寶山區在線工業自動化系統集成廠家電話

廠站自動化歷來是電力信息化的重點，大部分水電廠、火力發電廠以及變電站配備了計算機監控系統；黃浦區標準工業自動化系統集成規劃

幾年前，當“軟PLC”出現時，業界曾認為工業PC將會取代PLC。然而，時至***工業PC并沒有代替PLC，主要有兩個原因：一個是系統集成原因；另一個是軟件操作系統Windows NT的原因。一個成功的PC-based控制系統要具備兩點：一是所有工作要由一個平臺上的軟件完成；二是向客戶提供所需要的所有東西。可以預見，工業PC與PLC的競爭將主要在**應用上，其數據復雜且設備集成度高。工業PC不可能與低價的微型PLC競爭，這也是PLC市場增長**快的一部分。從發展趨勢看，控制系統的將來很可能存在于工業PC 和 PLC之間，這些融合的跡象已經出現。黃浦區標準工業自動化系統集成規劃

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