除新能源汽車功率模塊外，航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品還拓展至汽車電子的其他細分領域。在汽車雷達系統中，公司開發出氮化鋁陶瓷天線基板，該基板具備低介電常數（εr<8）、低損耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能減少雷達信號傳輸過程中的衰減，提升探測距離與精度。某汽車電子廠商采用該基板后，車載雷達的探測距離提升 10%，抗干擾能力增強 20%，適配 L2 + 級自動駕駛系統需求。在汽車 LED 大燈領域，氮化鋁陶瓷散熱支架替代傳統鋁合金支架后，散熱效率提升 50%，LED 燈珠的使用壽命延長 2 倍，同時重量減輕 30%，有助于汽車輕量化設計，目前已供應多家主流車企的新能源車型。航實陶瓷構建全流程定制體系，能根據客戶參數精確開發機械、電子、光伏等領域的陶瓷產品。南京光伏陶瓷棒

航實陶瓷在傳統紫砂陶瓷的科技化改良上持續發力，除了紫砂茶具的納米涂層處理，還將技術拓展到紫砂花盆、紫砂擺件等品類。針對傳統紫砂花盆澆水后易在表面留下水漬、且長期使用易滋生青苔的問題，公司研發出新型陶瓷防護涂層，噴涂后的紫砂花盆不只保留了透氣透水的特性，還能有效阻擋水漬殘留和青苔生長，讓花盆更易清潔保養。在紫砂擺件方面，通過引入數字化雕刻技術，在傳統紫砂材質上實現更精細的圖案紋理制作，既保留了紫砂的古樸質感，又增添了現代設計元素，這些改良后的紫砂產品在文創市場上很受歡迎，成為連接傳統工藝與現代審美的橋梁。山東光伏陶瓷定制航實陶瓷建立嚴格原料篩選標準與生產潔凈車間，每批次醫療陶瓷耗材均經第三方檢測。

在保證半導體封裝陶瓷產品性能的前提下，航實陶瓷通過多種措施進行成本控制。在原料采購方面，與原料供應商簽訂長期合作協議，批量采購降低原料采購成本 10%；同時優化原料配比，在不影響產品性能的前提下，減少高價原料的使用量，進一步降低原料成本。在生產工藝方面，引入自動化生產線，生產效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時優化燒結工藝參數，縮短燒結時間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進成型工藝與質量檢測手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中具備價格優勢，同時保持合理的利潤空間，目前該產品的市場份額正逐步擴大，已進入多家半導體封裝企業的供應鏈體系。

為提升客戶使用體驗，航實陶瓷對陶瓷定位部件進行安裝便捷性改進。在陶瓷定位銷產品中，增加導向錐面設計，使定位銷的安裝對準時間縮短 50%，同時減少安裝過程中對定位孔的磨損。針對陶瓷定位套與金屬部件的配合問題，開發出過盈配合專屬使用安裝工具，通過控制安裝壓力與溫度，確保定位套與金屬部件的緊密配合，避免松動，某機械制造企業使用該工具后，定位套的安裝合格率從 85% 提升至 99%，安裝時間縮短 40%。此外，公司還提供定位部件的安裝指導手冊與視頻教程，詳細說明安裝步驟、注意事項與常見問題解決方案，幫助客戶快速掌握安裝技巧，降低安裝難度，目前改進后的定位部件已獲得客戶的普遍好評。航實陶瓷用于消防機器人的氧化鋁陶瓷防護板，可抵御 800℃高溫灼燒，保護內部電子元件。

航實陶瓷創新安全防護陶瓷產品的應用形式，推出模塊化防彈陶瓷板。該模塊化產品采用標準尺寸的陶瓷單元，通過專屬使用連接件可組合成不同面積、不同防護等級的防彈面板，適配裝甲車、防護門、防爆墻等多種防護場景。在銀行金庫的防護改造中，采用該模塊化陶瓷板后，施工周期從 15 天縮短至 5 天，后期若需提升防護等級，只需增加陶瓷單元數量，無需整體更換，降低了改造成本。此外，每個陶瓷單元均經過單獨的防彈性能測試，確保組合后的面板防護性能均勻一致，某安防企業的測試數據顯示，模塊化陶瓷板的防彈性能與整體式陶瓷板持平，而安裝靈活性與成本優勢更為明顯，目前已應用于多個重點安防項目。航實陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板用 95% 氧化鋁陶瓷，厚度只 8mm，可抵御 7.62mm 彈沖擊。東莞絕緣陶瓷批發

航實陶瓷建成智能化倉儲物流系統，通過 WMS 與 AGV 設備，原材料庫存周轉率提升 30%。南京光伏陶瓷棒

航實陶瓷的大尺寸陶瓷件，在環保設備領域找到了新的應用場景。在工業廢水處理設備中，公司生產的大尺寸氧化鋁陶瓷過濾管，具備優良的耐酸堿腐蝕性能和強度高度特性，能夠有效過濾廢水中的雜質顆粒，且不易堵塞，使用壽命是傳統過濾材料的 5 倍以上。在廢氣處理設備的脫硫脫硝系統中，大尺寸陶瓷反應塔內襯采用高純度陶瓷材料，能夠承受高溫和腐蝕性氣體的侵蝕，減少設備的腐蝕損耗，降低設備維護成本。這些大尺寸陶瓷件在環保設備中的應用，為環保行業提供了更耐用、更高效的設備部件選擇。南京光伏陶瓷棒