航實陶瓷持續對半導體封裝陶瓷產品進行性能優化。針對多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進層間結合工藝，使產品的層間剝離強度提升 20%，進一步增強了產品的結構穩定性，能夠更好地應對半導體封裝過程中的高溫焊接等工藝環節。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優化了密封工藝，使產品的氣密性在長期使用過程中保持穩定，即使在高溫、高濕的惡劣環境下，也能有效保護內部芯片不受外界環境影響。這些性能優化措施，讓公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中更具優勢，獲得了更多半導體封裝企業的青睞。依托宜興質優陶瓷原料，航實陶瓷通過優化粉末配比與燒結工藝，使氧化鋁陶瓷兼具高硬度與良好結構穩定性。青島氧化鋯陶瓷供應

航實陶瓷為光伏石墨舟陶瓷組件提供完善的售后保障服務。公司建立了專門的售后技術服務團隊，為客戶提供安裝指導、使用培訓等服務，幫助客戶正確安裝和使用陶瓷組件，充分發揮產品的性能。在產品使用過程中，如客戶遇到問題，售后團隊會在 24 小時內響應，通過電話、視頻等方式提供技術支持，如需現場服務，會在 48 小時內安排技術人員到達現場。此外，公司還為光伏石墨舟陶瓷組件提供一定期限的質量保修服務，在保修期內，如產品出現質量問題，公司將無償提供維修或更換服務，讓客戶使用更放心。云浮多孔陶瓷報價航實陶瓷的羥基磷灰石涂層通過等離子噴涂制備，厚度 50-200μm 可控，與陶瓷基體結合力達 50MPa 以上。

宜興市航實陶瓷科技有限公司的氧化鋁耐磨陶瓷產品，在礦業領域的應用展現出明顯優勢。除了此前某大型露天銅礦的應用案例外，國內多家鐵礦、煤礦企業也紛紛采用該公司產品。在鐵礦的球磨機襯板改造中，換裝航實陶瓷的氧化鋁襯板后，設備的耐磨性能大幅提升，原本每兩個月就需更換的襯板，如今可延長至半年以上，不只減少了停機維修時間，還降低了備件采購成本。公司根據不同礦產的硬度、研磨需求，調整氧化鋁陶瓷的配方，從 92% 純度到 99% 純度不等，滿足不同工況下的使用要求，其產品的適配性和可靠性，讓眾多礦業企業將其列為優先合作供應商。

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產保障體系。在生產設備方面，引入全自動漿料生產線，具備每小時 500 公斤的生產能力，同時配備在線檢測設備，實時監測漿料的粘度、固含量等關鍵指標，確保每批次漿料性能一致。在原料儲備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲備量可滿足 3 個月的生產需求，避免因原料短缺導致的生產中斷。在生產計劃管理方面，采用 ERP 系統進行生產排程，根據客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產計劃，確保訂單按時交付，目前訂單交付準時率達 98%。此外，公司還建立了漿料產品的穩定性測試體系，對批量生產的漿料進行長期穩定性監測，確保產品在保質期內性能不發生變化，批量生產保障體系使公司能夠穩定供應電子陶瓷漿料，滿足下游產業的規模化生產需求，獲得了客戶的長期合作意向。航實陶瓷的衛浴陶瓷材料已供應科勒、箭牌等品牌，2024 年相關業務營收突破 2000 萬元。

在倉儲物流細節優化基礎上，航實陶瓷推出綠色包裝方案，減少包裝材料對環境的影響。針對陶瓷產品易碎的特性，公司用可降解的玉米淀粉緩沖材料替代傳統的泡沫塑料，該材料在自然環境中可完全降解，降解周期只 3 個月，同時緩沖性能與泡沫塑料持平，產品運輸破損率保持在 0.3% 以下。在包裝紙箱方面，采用 100% 再生紙制成，且紙箱表面的印刷油墨為水性環保油墨，無重金屬與揮發性有害物質。某客戶采用該綠色包裝后，包裝廢棄物處理成本降低 40%，企業的環保評級提升，符合其可持續發展戰略。此外，公司還推行包裝回收計劃，對可重復使用的包裝材料進行回收清洗后再次利用，進一步減少資源浪費，目前綠色包裝的使用率已達 80%。航實陶瓷通過優化粉體提純與熱壓燒結技術，將氮化鋁陶瓷材料純度控制在 99.9% 以上。南昌氧化鋁陶瓷定制

航實陶瓷的氧化鋁陶瓷防彈板已批量供應國內安防企業，同時出口東南亞地區。青島氧化鋯陶瓷供應

航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品，除了應用于 5G 基站和新能源汽車功率模塊，在通信設備的其他領域也實現了普遍適配。在數據中心的服務器散熱模塊中，該公司的氮化鋁陶瓷基板能夠快速傳導芯片產生的熱量，使服務器的工作溫度降低 8 - 12℃，有效提升服務器的運行穩定性和使用壽命。針對路由器、交換機等小型通信設備，公司開發出小型化的氮化鋁陶瓷散熱片，通過精確的尺寸設計，完美適配設備內部空間，解決了小型通信設備因空間有限導致的散熱難題。目前，國內多家通信設備制造商在其不同類型的產品中采用航實陶瓷的氮化鋁陶瓷部件，產品的兼容性和散熱性能得到了市場的充分驗證。青島氧化鋯陶瓷供應