航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝的生產過程實施嚴格的品質管控。在原料采購環節，對碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標進行嚴格篩選，只有符合高標準的原料才能進入生產環節。在成型工藝中，采用自動化成型設備，確保坩堝坯體的密度均勻一致，減少因手工成型可能產生的質量差異。在燒結過程中，通過精確控制燒結溫度、升溫速率和保溫時間，保證坩堝的燒結質量，減少燒結缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產完成后，都會進行抽樣檢測，檢測項目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等，確保產品品質穩定可靠。航實陶瓷的碳化硅陶瓷坩堝 2024 年在光伏熱場市場滲透率達 45%，供應隆基、晶科等企業。無錫絕緣陶瓷單價

除新能源汽車功率模塊外，航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品還拓展至汽車電子的其他細分領域。在汽車雷達系統中，公司開發出氮化鋁陶瓷天線基板，該基板具備低介電常數（εr<8）、低損耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能減少雷達信號傳輸過程中的衰減，提升探測距離與精度。某汽車電子廠商采用該基板后，車載雷達的探測距離提升 10%，抗干擾能力增強 20%，適配 L2 + 級自動駕駛系統需求。在汽車 LED 大燈領域，氮化鋁陶瓷散熱支架替代傳統鋁合金支架后，散熱效率提升 50%，LED 燈珠的使用壽命延長 2 倍，同時重量減輕 30%，有助于汽車輕量化設計，目前已供應多家主流車企的新能源車型。江西氧化鋯陶瓷棒航實陶瓷為半導體設備定制的陶瓷結構件，尺寸精度控制在 ±0.005mm 以內，耐輻射性優異。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料表面處理方面取得新進展，開發出羥基磷灰石 / 氧化鋯復合涂層技術。該技術通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進骨細胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結合強度與耐磨性。經測試，該復合涂層與陶瓷基體的結合強度達 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術已應用于人工牙根、骨科植入螺釘等產品，某醫院的臨床數據顯示，采用該產品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫療植入領域提供了更優的材料選擇。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料領域，不斷開發細分品類產品。針對口腔正畸領域，公司研發出陶瓷托槽，采用強度高度氧化鋯陶瓷材料，具有良好的透光性，美觀度遠超傳統金屬托槽，同時通過特殊的表面處理工藝，減少了托槽對口腔黏膜的刺激。在骨科康復器械領域，開發出陶瓷關節墊片，該墊片采用耐磨性能優異的陶瓷材料，能夠有效減少關節活動過程中的磨損，為骨科患者的康復提供更好的保障。這些細分品類的醫療陶瓷產品，豐富了公司的醫療陶瓷產品線，滿足了不同醫療場景下的細分需求。航實陶瓷的應急救援陶瓷部件已應用于多個城市應急系統，獲評 “公共安全應急保障推薦產品”。

為確保醫療陶瓷產品的安全性與合規性，航實陶瓷積極開展各類國際國內認證工作。公司的氧化鋯陶瓷牙冠、人工關節部件等產品已通過美國 FDA 認證、歐盟 CE 認證與中國 NMPA 認證，符合國際醫療產品標準，具備進入國際市場的資質。在認證過程中，公司建立了完善的質量管理體系，從原料采購、生產加工到成品檢驗，每個環節都嚴格按照認證標準執行，確保產品質量穩定可控。此外，公司還定期參加國際醫療產品質量比對試驗，驗證產品性能與國際先進水平的差距，持續改進產品質量。合規性認證使公司的醫療陶瓷產品獲得國際市場的認可，目前已出口至歐洲、北美、東南亞等 20 余個國家和地區，在國際醫療陶瓷市場占據一定份額。航實陶瓷生產的多層陶瓷封裝基座（LTCC），層間對位精度高，實現微米級布線密度，適配 Chiplet 技術。徐州絕緣陶瓷

航實陶瓷開發的陶瓷表面羥基磷灰石涂層技術，使氧化鋯陶瓷牙冠與骨組織結合強度提升 60%。無錫絕緣陶瓷單價

在保證半導體封裝陶瓷產品性能的前提下，航實陶瓷通過多種措施進行成本控制。在原料采購方面，與原料供應商簽訂長期合作協議，批量采購降低原料采購成本 10%；同時優化原料配比，在不影響產品性能的前提下，減少高價原料的使用量，進一步降低原料成本。在生產工藝方面，引入自動化生產線，生產效率提升 30%，人工成本降低 20%；同時優化燒結工藝參數，縮短燒結時間，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通過改進成型工藝與質量檢測手段，多層陶瓷封裝基座的成品率從 85% 提升至 92%，減少了廢品損失。成本控制使公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中具備價格優勢，同時保持合理的利潤空間，目前該產品的市場份額正逐步擴大，已進入多家半導體封裝企業的供應鏈體系。無錫絕緣陶瓷單價