甲醛釋放主要有兩個來源：一是板材本身在干燥時，因內部分解而產生甲醛。表現為板材在堆放和使用過程中，溫度、濕度、酸堿、光照等環境條件會使板內未完全固化的樹脂發生降解而釋放甲醛。其中木材密度越小，甲醛散發能力越強。二是用于板材基材粘接的膠粘劑產生了甲醛。表現在制膠、熱壓方面，其中制膠時尿素沒有和甲醛完全反應，使膠中含有一部分游離甲醛，游離甲醛的濃度高低與采用的摩爾比和制板工藝有關；板材熱壓過程中膠黏劑固化不徹底，膠中一部分不穩定結構（如醚鍵、羥甲基團、亞甲基）發生分解而釋放甲醛。人造板材中的甲醛釋放會隨著熱壓溫度和施膠量的變化而變化，將長期影響室內環境質量。經破碎或削片、再碎后制成的片狀、條狀、針狀、粒狀材料可用于刨花板制造。宜興質量人造板廠家直銷

1844年以后，經過改進的旋切機在工業生產中正式使用。此后旋切機不斷改進，促進了膠合板工業的發展， 19世紀中葉，德國首先建立了膠合板廠。1887年德國用鋸屑加血膠制成板材，是為刨花板之始。1889年德國用木工刨花制成刨花板獲得***個**。20世紀初合成樹脂膠粘劑的出現，為刨花板工業生產準備了條件。1898年英國首先在圓網造紙機上制造成半硬質纖維板。1914年美國用磨木漿下腳料生產絕緣板，并建成絕緣纖維板工廠。1916年，干法成型工藝***在奧地利出現。江陰品牌人造板銷售廠家這樣可使木材利用率較傳統利用方式提高20～25%。

樹木種類根據生產采用樹種不同，可分為針葉材膠合板、闊葉材膠合板等；用途性質根據用途性質不同，可分為室外用膠合板、室內用膠合板、結構用膠合板、裝飾用膠合板等；成型工藝根據成型工藝不同，可分為濕法、干法、半干法纖維板；加壓方式根據加壓方式不同，可分為平壓、擠壓、輥壓刨花板等；產品密度根據產品密度不同，可分為低密度、中密度、高密度刨花板；軟質、中密度、高密度（硬質）纖維板等；膠合材料根據采用的膠合材料不同，可分為有有機膠合人造板、無機膠合人造板等。

干燥的熱源，大都是用蒸氣或燃燒氣體。紅外線干燥能量消耗太大，每蒸發1千克水需要5500～18000千焦；而蒸氣干燥*需4200～5000千焦。高頻干燥優點是**物料含水率高時的干燥速度快、終含水率均勻，但干燥成本過高。若與蒸氣聯合使用實現復式加熱則有利的。真空干燥不僅費用大，生產效率也低。當以蒸氣為熱源時，每蒸發1千克水分，單板干燥需1.75～2千克蒸氣，刨花干燥需1.8千克左右的蒸氣，軟質纖維板坯干燥需1.6～1.8千克蒸氣。施膠包括單板涂膠、刨花及纖維施膠。單板涂膠在歐洲仍沿用傳統的滾筒涂膠，美國自70年代起許多膠合板廠已改用淋膠。中國膠合板廠也用滾筒涂膠。淋膠方法適宜于整張化中板和自動化組坯的工藝過程。刨花及纖維施膠主要用噴膠方法。大單元組成的板材力學強度較高，小單元組成的板材均質性較好。

1．甲醛。根據國家標準，細木工板的甲醛釋放限量氣候箱法指標為E1≤0.124mg/m3,。市場上銷售的細木工板在甲醛釋放量指標上的不合格主要涉及兩個方面：一是甲醛釋放量超標，對人體健康明顯構成威脅；二是有些產品甲醛釋放量雖然在E2級內，并沒有達到E1級，卻標注了E1級的級別。這也屬于不合格。2．橫向靜曲強度。橫向靜曲強度和膠合強度，反映細木工板產品承載受力和抵抗受力變形的能力。而導致橫向靜曲強度不合格的主要原因有三方面．一是原料本身存在缺陷或者腐朽，板芯質地不好；二是在生產過程中，拼接技術沒有達標；三是沒有做好膠合工作。人造板還可提高木材的綜合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。宜興特制人造板銷售廠家

3、作為人造板原料的單板及各種碎料易于浸漬，因而可作各種功能性處理（如阻燃、防腐、抗縮、耐磨等）；宜興質量人造板廠家直銷

3、木質人造板木質人造板是裝飾裝修中大量應用的基本材料，也是裝飾人造板采用**多的板材。它們是木材、竹材、植物纖維等材料經不同加工制成的纖維、刨花、碎料、單板、薄片、木條等基本單元經干燥、施膠、鋪裝、熱壓等工序制成的一大類板材。這類板材品種很多，包括膠合板、軟質纖維板、硬質纖維板、中密度纖維板、普通刨花板、定向刨花板、微粒板、實心細木工板、空心細木工板、集成材、指接材、層積材等等，大多采用木材采伐剩余物、加工剩余物、間伐材、速生工業用材或非木材植物如竹材、蔗渣、棉稈、麻稈、稻草、麥秸、高梁稈、玉米稈、葵花稈、稻殼等作主要原料，資源***，成本低廉，是建筑和裝飾裝修應當大力發展的材料。宜興質量人造板廠家直銷

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