使用程控磨床的準備時間占很高的比例。例如，工藝分析準備、編制程序、零件首件調整、試切等。這些綜合工時的總和往往是零件單件加工時的幾十倍到幾百倍，但這些數控車床的工作內容(如普通車床夾具、工藝文件、程序等)。)可以保存并重復使用，所以當一個零件在程控磨床上試制成功并重復生產時，生產周期大幅降低，成本低，可以獲得更好的經濟效益。程控磨床可在計算機控制下實現高精度、高質量、高效的磨削加工。與專門的磨床加工相比，可節省大量的工藝設備，制造能力強，經濟效益好。與普通磨床相比，它可以消除復雜加工過程中的許多人為干擾因素，加工零件的精度一致性和互換性好，加工效率高。程控平面磨床具有高精度、高效率、多用途的特點。山東伺服程控磨床定制

高精密程控平面磨床操作規程如下：1、首先，熟悉高精密程控平面磨床的操作并了解其性能。2、在啟動機器之前，戴上防護眼鏡和工作服，扣上衣服和袖子，將長發卷進工作帽，不要戴圍巾或手套操作研磨機。3、操作前，工具、量具和工件應擺放整齊，并清理妨礙設備操作和操作活動的任何雜物。操作前，檢查傳動部分的安全護罩是否完整、固定，并及時處理高精密程控平面磨床的異常情況。4、開機前，檢查高精密程控平面磨床的傳動部分和操作手柄是否正常靈敏，各部分潤滑油系統是否暢通，電子尺是否顯示數據。5、開機前，根據工件的磨削長度調整左右碰塊的限位擋塊，并將其鎖定。安徽大型程控磨床供應廠家程控平面磨床能防止砂輪沖撞到工件所造成的不良后果。

程控平面磨床的磨削方式的特征：1、由于砂輪磨粒本身具有很高的硬度和不怕熱性，因此磨削能加工硬度很高的材料，如淬硬的鋼、硬質合金等。2、砂輪和磨床特性決定了磨削工藝系統能作均勻的微量切削，一般ap=0.001-0.005mm；磨削速度很高，一般可達v=30-50m/s；磨床剛度好；采用液壓傳動，因此磨削能經濟地獲得高的加工精度IT6-IT5和小的表面粗糙度Ra=0.8-0.2μm。磨削是零件精加工的主要方法之一。3、由于劇烈的磨擦，而使磨削區溫度很高。這會造成工件產生應力和變形，甚至造成工件表面燒傷。因此磨削時需要注入大量冷卻液，以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。

程控磨床的構造：1、采用T型布局，磨頭體沿立柱導軌上下運動，立柱沿床身后部導軌前后運動，工作臺沿床身導軌左右運動，磨頭體可沿軸向水平于X方向的回轉軸前后回轉。磨頭體的回轉與鎖緊為手動，其回轉定位采用固定擋鐵機構，可根據工藝要求設置固定回轉角度位置。2、磨頭體為一箱體結構，主軸采用高精度滾動軸承支撐，電機以彈性聯軸器與主軸直聯，磨頭可前后轉動，其上配有砂輪角度修整器，可修整角度砂輪的上平面。砂輪下平面的修整采用金剛筆座上的金剛筆進行修整。精密程控平面磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成。

程控平面磨床加工零件精度高、質量穩定：程控平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對加工過程實行質量控制。程控平面磨床生產效率高：程控平面磨床加工過程中，能夠實現二次裝夾中加工多個加工表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，而且由于磨床加工出的零件質量穩定，為后續工序帶來方便，其綜合效率高。自動程控平面磨床的定位精度和重復定位精度都很高。南通精密程控磨床報價

程控磨床是信息技術與機械制造技術相結合的產物。山東伺服程控磨床定制

精密程控平面磨床主要由床身、十字滑板、升降套筒、磨頭及各種附件組成。共有主軸旋動、縱向運動、橫向運動、垂直升降運動四種運動方式。精密程控平面磨床有以下操作規程：1、檢查磨床啟動前各部位機械傳動是否正常，開關按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。2、以點動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉五分鐘。3、砂輪禁止超速運行，不得大于警告速度。4、合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。5、磨削前應檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底部面積較小的工件時要用擋塊靠住或專門的夾具裝夾，以防發生故障。6、開機時砂輪旋轉的正前方位置不準站人，防止程控平面磨床砂輪破碎飛出或工件打飛。山東伺服程控磨床定制